Matriz de estampagem do alojamento do rolamento do transportador de máquinas agrícolas

Detalhe do produto:

1. Especificações e parâmetros técnicos da matriz

Tipo de matriz: Matriz de transferência progressiva de múltiplas estações, incorporando estágios de trefilação, perfuração, corte e flangeamento.

Material da tira: Aço macio (DC01–DC04) ou aço de baixa liga de alta resistência, faixa de espessura de 1,5–3,0 mm.

Compatibilidade com prensas: Adapta-se a prensas mecânicas ou servo de 200 a 400 toneladas, com tamanho de base de até 2.500 mm.

Velocidade de produção: 12 a 20 golpes por minuto, atingindo uma capacidade de produção anual superior a 500.000 caixas.

Dimensões da matriz: aproximadamente. 1200 × 900 × 600 mm, peso total em torno de 2,8 toneladas.

Tolerâncias da peça acabada: concentricidade do diâmetro interno menor ou igual a 0,08 mm, planicidade do flange menor ou igual a 0,1 mm.

2. Material e tratamento térmico de componentes críticos da matriz

Punções e insertos de matrizes: aço para matrizes para trabalho a frio DC53, endurecido a vácuo até HRC 60–62, tratado criogenicamente para estabilidade dimensional.

Anéis de trefilação e áreas de alto desgaste: Luvas de carboneto de tungstênio (grau VG12) encaixadas por contração em alojamentos de aço, com acabamento superficial em Ra 0,05 µm para evitar escoriações.

Sapatas superior e inferior da matriz: ferro fundido cinzento FC300, com alívio de tensões, com tolerância de paralelismo de 0,03 mm acima de 300 mm.

Pilares-guia e buchas: Aço para rolamento SUJ2, endurecido até HRC 60, disposto em uma configuração de gaiola de quatro pinos para alinhamento com folga zero.

Aprimoramento de superfície: revestimento PVD TiCN nos punções de trefilação para reduzir o atrito e estender os intervalos de reafiação para mais de 200.000 ciclos.

3. Processo de formação e estrutura da matriz

A tira entra na matriz e primeiro passa por uma operação de escavação, onde um porta-chapas controlado por molas programáveis ​​a gás nitrogênio evita o enrugamento.

As estações subsequentes aprofundam o copo através do desenho reverso, enquanto o flange é cunhado de forma plana. Uma estação de perfuração perfura furos para parafusos e um furo central para o eixo simultaneamente, garantindo a precisão da posição relativa.

As estações finais aparam o flange externo e realizam uma operação de redefinição/calibração para garantir o nivelamento.

A ejeção é auxiliada por elevadores com mola e uma placa de remoção suspensa; a alimentação incorreta é detectada por sensores de indução que cortam instantaneamente a energia da prensa para proteger as ferramentas.

Um sistema de lubrificação automática centralizado dosa a graxa para guiar elementos e anéis de metal duro a cada ciclo.

4. Garantia de qualidade e benefícios de produção

Todas as placas de matriz são medidas em uma máquina de medição por coordenadas (CMM) antes da montagem; um teste de 50 peças verifica todas as dimensões críticas e condições de rebarbas.

A matriz é fornecida com um kit completo de peças de reposição (inserções extras de metal duro, molas e sensores) e um código QR para rastreabilidade aos registros de fabricação.

Ao produzir a caixa do rolamento em uma linha de prensa, em vez de fundição e usinagem, o cliente obtém uma redução de custos de 30% e quase o dobro do rendimento, com peças prontas para montagem em transportador sem operações secundárias.