Fabricação personalizada OEM / ODM de matrizes de estampagem, processamento de chapas metálicas, estampagem de chapas metálicas, matrizes de estampagem, matrizes de placas de aço metálicas

I. Características do processo de microformação de estampagem de peças ultra{1}}finas

A estampagem de peças ultra{0}}finas pertence ao processo de microformação. Suas características específicas na produção real são as seguintes:

1. Controle de alta-precisão: A espessura de materiais ultra{2}}finos é controlada entre 20-200μm e os desvios dimensionais devem ser controlados dentro de ±1μm. A precisão de posicionamento do equipamento de estampagem deve ser menor ou igual a ±0,5μm, e a flutuação dos parâmetros do processo (velocidade de estampagem, pressão) não deve exceder ±3%, garantindo resultados de formação estáveis.

2. Baixa força de conformação e fácil controle de deformação: A força de conformação necessária para estampagem de peças ultra{1}}finas é de 5 a 20 kN, o que é mais de 60% menor que a estampagem tradicional. Isto reduz o consumo de energia e o desgaste do equipamento, ao mesmo tempo que controla a deformação do material entre 5% e 10%, evitando a quebra do material e a deformação descontrolada.

3. Propriedades significativas do material: A microestrutura de materiais ultra-finos (como aço inoxidável ultra-fino e folha de liga de alumínio) tem um impacto significativo na conformação. É necessário testar antecipadamente os parâmetros elásticos-plásticos do material, simular o processo de conformação por meio de análise de elementos finitos e otimizar os parâmetros do processo para se adequar às propriedades do material.

4. Alta repetibilidade e estabilidade: Os processos de microformação exigem precisão de repetibilidade do molde menor ou igual a ± 0,3 μm e precisão de repetibilidade do equipamento menor ou igual a ± 0,5 μm para garantir que na produção em massa, o desvio dimensional de cada peça ultra{3}}fina seja menor ou igual a ± 1 μm e a consistência do desempenho atenda aos padrões.

II. Tecnologia de adaptação de projeto de molde de microestrutura

Com base nos requisitos dos processos de microformação, o projeto do molde microestrutural deve ser adaptado com precisão ao processo. Os pontos práticos específicos são os seguintes:

1. Miniaturização de dimensões estruturais: com base nas características geométricas microscópicas de peças ultra{1}}finas, projete o punção, a matriz e o dispositivo de posicionamento. A precisão dimensional das arestas de punção e corte deve ser controlada dentro de ± 0,3 μm, e a precisão de posicionamento do dispositivo de posicionamento menor ou igual a ± 0,5 μm para garantir contato uniforme entre o molde e a superfície da peça, evitando concentração de tensão e deformação excessiva do material.

2. Tecnologia de micro{1}}usinagem para superfície do molde: Micro{2}}usinagem a laser e tecnologias de usinagem eletroquímica são usadas para processar com precisão a superfície do molde, alcançando uma rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,2μm. Um revestimento nano-TiN é aplicado com uma espessura de 0,003-0,008 mm, reduzindo o coeficiente de atrito para menos de 0,08, diminuindo a resistência à tração, melhorando a qualidade da superfície das peças estampadas e estendendo a vida útil do molde para mais de 500.000 ciclos.

3. Projeto combinado de rigidez e elasticidade do molde: A análise de elementos finitos é usada para otimizar o material do molde e o layout estrutural. O molde usa aço de grão ultra{2}}fino, temperado a vácuo-para atingir uma dureza de HRC62-65, garantindo a rigidez do molde. Uma estrutura de amortecimento elástico é adicionada à cauda do punção, com um curso de amortecimento de 0,5-1 mm, amortecendo os picos de tensão durante o processo de estampagem, reduzindo a tensão local em 20% -30% e minimizando rachaduras localizadas e deformação de peças ultrafinas.

4. Projeto de molde composto multifuncional: O projeto integra funções de posicionamento, correção e conformação em um molde de micro-estrutura composta com 4-6 microestações. Vários processos podem ser concluídos em uma única estampagem, reduzindo a sobreposição de erros entre processos, realizando estampagem contínua e alcançando um ciclo de produção de 20-30 vezes/minuto. A tolerância dimensional das peças estampadas é estável dentro de ±1μm.