O carimbo da chapa metálica morre dobra das peças de metal e dados de carimbo do desenho

I. Especificações de adaptação de propriedades materiais

O desenho da matriz deve corresponder com precisão às características do material de estampagem, evitando desenho cego. Para diferentes materiais (aço-laminado a frio, aço inoxidável, liga de alumínio, aço-de alta resistência), seus parâmetros de dureza, ductilidade e módulo de elasticidade devem ser claramente definidos, e os parâmetros correspondentes do processo de estampagem devem ser formulados. Por exemplo, o aço da matriz SKD11 deve ser selecionado para estampar o aço inoxidável 304, e a folga de corte deve ser otimizada para estampar a liga de alumínio 6061. A dureza da ponta e o layout estrutural devem ser determinados de acordo com os parâmetros do material para garantir uma estampagem precisa, controlar o desgaste da matriz dentro de uma faixa razoável e prolongar a vida útil da matriz.

II. Especificações de design de superfície cega e folga

O design da superfície cega deve seguir rigorosamente os padrões práticos. A aresta de corte deve ser afiada e livre de lascas, com rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,025 μm para garantir um corte suave na peça estampada. O chanfro na superfície cega deve ser ajustado de acordo com a espessura do material, com um raio de chanfro de 0,3-0,8 vezes a espessura do material para reduzir rebarbas na peça estampada e evitar rasgos do material. A folga de corte precisa ser calculada com precisão e definida em 4% -8% da espessura do material, com desvio menor ou igual a 0,003 mm. A folga excessiva pode facilmente levar ao empenamento das peças estampadas e ao desperdício de material, enquanto a folga insuficiente agrava o desgaste do molde. Deve ser determinado com precisão com base nas propriedades do material e no processo de estampagem.

III. Especificações de projeto de estrutura de molde

O projeto da estrutura do molde deve equilibrar estabilidade mecânica e facilidade de manutenção. A base do molde é feita de liga de aço-de alta resistência, com dureza controlada em HRC58-62 após tratamento térmico para garantir rigidez geral, evitar a deformação do molde durante a estampagem e garantir precisão de usinagem menor ou igual a ±0,005 mm. O projeto da superfície de partição deve evitar partes críticas das peças estampadas para garantir uma separação suave e sem emperramento. O sistema de descarga utiliza uma placa de decapagem elástica com força de mola apropriada para garantir uma descarga completa e melhorar a eficiência da produção. Uma estrutura modular também foi projetada para facilitar a manutenção diária, substituição de peças vulneráveis ​​e depuração de moldes.

4. Especificações de projeto de segurança

O projeto do molde deve cumprir rigorosamente os padrões nacionais de segurança mecânica e implementar medidas de proteção de segurança. Defletores de proteção são instalados na entrada e na saída da matriz para evitar que as peças sejam ejetadas e machuquem o pessoal durante a estampagem. É instalado um dispositivo de acionamento de parada de emergência, vinculado ao equipamento de estampagem, permitindo o rápido desligamento em caso de anormalidades. O projeto da estrutura da matriz deve evitar arestas vivas e tampas de proteção são instaladas nas áreas de operação para evitar lesões mecânicas aos operadores e garantir a segurança da produção.