Anel de reforço flangeado, anel de reforço, placa de reforço perfurada, metal, estiramento de folha de alumínio e matriz de estampagem

As peças de estampagem de precisão médica são frequentemente caracterizadas por suas estruturas minúsculas, espessura de parede irregular e formatos complexos. Um único processo de conformação não pode completar a conformação geral; portanto, é necessário um processo de formação de compósito envolvendo dobramento, estiramento, corte e modelagem. O projeto de molde requer correspondência simultânea de layouts de processo de múltiplas{2}estações, caminhos de fluxo de material e padrões de deformação. A lógica de formação de cada estação é interconectada e mutuamente restritiva, tornando as abordagens convencionais de projeto de processo único inadequadas para os requisitos de produção composta de peças médicas.

As peças médicas têm requisitos rigorosos de tolerâncias dimensionais, acabamento superficial e consistência de formação. Os processos de formação de compósitos devem controlar simultaneamente vários parâmetros, como retorno elástico, reologia do material e lacunas de conexão da estação. O processo de projeto deve equilibrar a precisão de conformação independente de cada processo com as relações de acoplamento de parâmetros entre os processos. Desvios nos parâmetros em qualquer estação serão transmitidos aos processos subsequentes, causando defeitos como deformação da peça, erros dimensionais e arranhões superficiais, aumentando a dificuldade geral de controle do projeto do processo.

Os moldes médicos compostos precisam integrar múltiplas estruturas, incluindo formação, posicionamento, descarga e remoção de resíduos, com um layout compacto e espaço limitado. O projeto não deve apenas atender à lógica de formação do processo, mas também levar em consideração a rigidez do molde, manutenção e desmontagem, estabilidade da produção em massa e compatibilidade com materiais médicos. Sem o apoio de um sistema de projeto maduro e padronizado, só é possível contar com a experiência para verificações repetidas e ajustes de moldes experimentais, resultando em longos ciclos de projeto e baixa tolerância a erros, o que se tornou a principal dificuldade na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de moldes médicos de precisão.