Matriz de desenho de metal, matriz progressiva, corte a laser

Atualmente, a maioria das empresas ainda depende de métodos tradicionais de inspeção para a inspeção interna de qualidade de peças estampadas. As limitações destes métodos levam diretamente à dificuldade na detecção precisa de defeitos potenciais. Embora o teste ultrassônico possa penetrar na superfície da peça de trabalho, o sinal sofre facilmente interferência ao lidar com estruturas complexas e peças com paredes-finas. O feedback do sinal de defeitos como micro-fissuras e porosidade é turvo, reduzindo significativamente a precisão da inspeção. Os testes radiográficos, embora forneçam uma visão direta da estrutura interna, apresentam riscos de radiação e são caros e ineficientes, dificultando o atendimento às necessidades de inspeção da produção em massa em grande-escala. A inspeção visual e o teste de partículas magnéticas só podem detectar defeitos superficiais e próximos-da superfície, permanecendo ineficazes contra problemas-profundos, como delaminação e inclusões ocultas na peça de trabalho.

Os meios limitados de inspeção interna de qualidade para peças estampadas, dificultando a detecção de possíveis defeitos, são resultado tanto de gargalos tecnológicos quanto de pressões de custos. Do ponto de vista técnico, a diversidade de materiais e a crescente complexidade estrutural das peças estampadas tornaram as tecnologias tradicionais de inspeção inadequadas para atender às novas demandas de produção. Por exemplo, a distribuição de tensão interna de peças estampadas de chapas de aço de alta-resistência é complexa e os métodos de teste convencionais não conseguem identificar com precisão as áreas de concentração de tensão. Além disso, as características dos defeitos internos das novas estampagens de materiais compósitos diferem significativamente daquelas das peças metálicas tradicionais, e os equipamentos de teste existentes carecem de algoritmos de identificação direcionados, levando a uma expansão contínua dos pontos cegos na inspeção.

Do ponto de vista dos custos, equipamentos de inspeção de qualidade interna de alta-precisão são caros e têm altos custos de manutenção, dificultando investimentos em compra e manutenção em grande-escala para pequenas e médias{2}}empresas de manufatura. Mesmo que algumas empresas estejam equipadas com equipamentos de teste avançados, os processos de teste complicados e os longos ciclos de teste não conseguem acompanhar o ritmo das-linhas de produção de estampagem de alta velocidade. Para garantir a capacidade de produção, as empresas muitas vezes têm de simplificar os procedimentos de teste, aumentando ainda mais o risco de perder potenciais defeitos. Este duplo dilema de tecnologia e custo torna “meios limitados de inspeção interna de qualidade para peças estampadas, dificultando a detecção de defeitos potenciais” um problema comum e intratável na indústria.