Fabricante experiente de moldes de metal, matrizes de estampagem de metal de precisão

I. Principais considerações de projeto para o sistema de orientação O sistema de orientação da matriz de estampagem em nível de mícron- assume as funções de orientação de fechamento da matriz, posicionamento de precisão e suporte de carga. Durante a fase de projeto, os seguintes pontos-chave de controle devem ser implementados com base nas condições operacionais:

Rigidez Estrutural e Estabilidade Operacional
Com base na carga de estampagem, espessura da tira e número de estações, determine as especificações e a disposição dos pilares-guia e buchas para fortalecer a rigidez da área de orientação da estrutura da matriz e suprimir o deslocamento lateral e a deformação elástica durante a estampagem. Aços para rolamentos de alta{1}}rigidez ou ligas de aço para ferramentas devem ser selecionados para os pilares-guia e buchas, combinados com as especificações de tratamento térmico correspondentes para garantir a estabilidade estrutural sob operação contínua-de longo prazo.

Controle de precisão de orientação de nível-mícron
A folga de encaixe da guia é estritamente controlada dentro da faixa de 1–3 μm, usando tolerâncias de ajuste de precisão para obter-orientação de folga baixa. Otimize o estado de contato das superfícies guia, corresponda às condições de micro{4}lubrificação, reduza o atrito do movimento e a taxa de desgaste e evite a degradação da precisão após-uso prolongado.

Manutenção e Adaptabilidade Ambiental
Os componentes de orientação adotam uma estrutura padronizada de{0}liberação rápida para fácil substituição e manutenção on-line. A entrada da luva guia é equipada com uma estrutura à prova de poeira e-à prova de lascas para reduzir a entrada de poeira e resíduos na superfície de contato e manter a precisão-de orientação estável a longo prazo.

II. Caminho de implementação do controle de precisão de fabricação Alcançar precisão de nível-mícron no sistema de orientação depende do controle-total do processo. Os principais pontos de controle são os seguintes:
Controle de material e tratamento térmico: os pilares e as luvas guia são feitos de ligas de aço de alta-estabilidade, como GCr15 e SUJ2, submetidos a têmpera a vácuo, tratamento criogênico profundo e têmpera a baixa-temperatura. A dureza é controlada em HRC60–64 para garantir estabilidade dimensional e resistência ao desgaste, fornecendo uma base para usinagem de precisão.
Controle do processo de usinagem de precisão: retificadoras cilíndricas internas e externas de alta-precisão e equipamentos de brunimento são usados ​​para usinagem de precisão. A cilindricidade dos pilares guia e a redondeza do furo interno da luva guia são controladas dentro de 0,5μm, e a rugosidade da superfície Ra é menor ou igual a 0,025μm. As principais dimensões são monitoradas e realimentadas on-line, e os parâmetros de usinagem são corrigidos em tempo real para garantir consistência.

Montagem e ajuste de precisão: Durante a montagem, um comparador de alavanca e um interferômetro a laser são usados ​​para verificar o paralelismo da guia, a coaxialidade e a folga do molde. O controle preciso da folga é obtido por meio de retificação seletiva. O paralelismo da estrutura do pilar multi{2}}guia é ajustado para garantir um movimento suave e desobstruído, atendendo aos requisitos de estampagem contínua em alta-velocidade.