Matrizes de estampagem progressiva de matriz única- personalizáveis ​​para peças de metal de precisão

I. Projeto estrutural de matrizes de estampagem de microestrutura para peças ultra-finas
Chapas metálicas ultra{0}}finas têm baixa plasticidade e baixa rigidez, tornando-as propensas a deformações, enrugamentos e rasgos durante a estampagem. Portanto, o projeto da estrutura da matriz precisa de otimização direcionada com foco no fluxo de material e no equilíbrio de tensões.

Uma estrutura de blanking segmentada-passo a{1}}passo é adotada, com suporte de material auxiliar e dispositivos de pressão elástica adicionados na área da microestrutura para equilibrar a tensão do material e suprimir a concentração de tensão local. A folga da matriz é configurada em 3% a 5% da espessura do material, combinada com uma pequena-estrutura de aresta de corte de transição arredondada para reduzir rebarbas e deformação da chapa metálica.

A base da matriz é feita de aço para ferramentas de metalurgia do pó de alta-dureza e alta{1}}estabilidade dimensional-e aço para ferramentas de liga microcristalina, que é submetido a têmpera a vácuo e tratamento criogênico profundo para garantir rigidez geral e resistência ao desgaste. A pastilha de micro{4}}formação adota uma estrutura modular do tipo-inserção, facilitando o processamento individual, a substituição e a correção dimensional, melhorando a estabilidade da produção contínua.

II. Principais processos e controle de precisão na microfabricação As dimensões da microestrutura de peças de molde ultra{1}}finas estão principalmente no nível micrométrico, tornando a usinagem convencional insuficiente para atender aos requisitos de precisão. Portanto, são necessários processos especializados de microfabricação.

Cavidades microestruturais e punções de formato irregular são concluídos usando EDM de alta{0}}precisão, microfresamento CNC e microusinagem a laser. A precisão das principais dimensões dos recursos é controlada em ± 0,5 μm. O processo de usinagem emprega um ambiente de temperatura constante e parâmetros de corte de baixa{4}}tensão para minimizar a deformação da usinagem e os danos à superfície do material.

As principais dimensões e tolerâncias geométricas do molde são totalmente inspecionadas usando uma máquina de medição por coordenadas e um micro-perfilômetro a laser para garantir consistência no contorno e na posição da microestrutura. O equipamento de usinagem de articulação multi{2}}eixo é usado para a formação integrada de micro{3}}recursos complexos de superfícies curvas, reduzindo erros repetidos de fixação e melhorando a eficiência da usinagem e a precisão da formação do molde.