Matriz de estampagem automotiva de precisão personalizada, matriz de estampagem de alumínio e inoxidável, matrizes de estampagem progressiva

I. Processo de fabricação de precisão de matrizes de estampagem

1. Estágio de projeto: Com base nos desenhos 3D e nos requisitos de desempenho das peças estampadas, um modelo 3D da matriz é concluído usando uma plataforma de design colaborativo CAD/CAE. A análise de elementos finitos é usada para prever a deformação por tensão da matriz e defeitos de formação de peças, otimizando a estrutura da matriz, as dimensões da cavidade e o layout da guia para garantir que a rigidez e a durabilidade da matriz atendam aos padrões e a precisão da estampagem seja controlada dentro de ± 0,005 mm, ao mesmo tempo em que reduz a fabricação da matriz e os custos de manutenção subsequentes.

2. Preparação da matéria-prima: os principais componentes da matriz são feitos de ligas de aço de alto-desempenho, como SKD11, DC53 e metal duro. Após a chegada da matéria-prima, é realizada a detecção de falhas para remover inclusões, rachaduras e outros defeitos. Em seguida, têmpera a vácuo + tratamento criogênico profundo + revenido-de baixa temperatura são usados ​​para controlar a dureza até HRC58-62, obtendo uma microestrutura uniforme para garantir uma transição suave para a usinagem de precisão subsequente.

3. Usinagem de Precisão: É adotado um processo progressivo de "usinagem de desbaste - semi-acabamento - usinagem de acabamento". Primeiro, a maior parte do excesso de material é removida por meio de fresamento CNC, EDM de fio lento e retificação cilíndrica externa. Em seguida, a usinagem por descarga elétrica (EDM) é usada para refinar os detalhes da cavidade, micro-furos e estruturas irregulares, garantindo que a precisão dimensional da cavidade do molde esteja dentro de ± 0,003 mm e a rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0,025 μm, atendendo aos requisitos de estampagem de precisão.

4. Montagem e depuração: Após limpeza ultrassônica e rebarbação, as peças do molde são montadas na seguinte sequência: "base do molde → pilares guia e buchas → inserções de cavidade → mecanismo ejetor." Um relógio comparador é usado para verificar as folgas de ajuste, garantindo que a precisão de ajuste de cada componente atinja o nível H6/h5. Durante a moldagem de teste, o molde é instalado no equipamento de estampagem, um carimbo de teste é realizado e os parâmetros de força da mola, folga da guia e força de estampagem são ajustados até que as dimensões e a qualidade da superfície da peça estampada atendam aos padrões.

5. Inspeção de Qualidade: Uma máquina de medição por coordenadas (CMM) é usada para realizar inspeção abrangente das dimensões da cavidade do molde e tolerâncias geométricas, verificando desvios dos desenhos do projeto. Simultaneamente, a precisão da orientação do molde e a folga de montagem são verificadas. As peças defeituosas são prontamente retrabalhadas para garantir a estabilidade e eficiência do molde durante a produção em massa. A vida útil do molde é maior ou igual a 500.000 ciclos.

II. Explicação detalhada do processo de estampagem

1. Preparação e corte do material: Com base nas especificações das peças estampadas, placas de aço-laminadas a frio, placas de aço inoxidável, placas de liga de alumínio, etc., são selecionadas como matérias-primas. As placas são desenroladas por um desbobinador e cortadas por uma máquina de corte para processá-las em dimensões adequadas ao molde. A tolerância dimensional das placas é controlada dentro de ± 0,1 mm, e a superfície está livre de arranhões e incrustações de óxido para evitar afetar a qualidade da estampagem.

2. Posicionamento e fixação: Uma combinação de placas-guia, lâminas laterais e pinos flutuantes é usada como dispositivo de orientação, juntamente com grampos especiais, para fixar as placas nas posições designadas no molde. A precisão de posicionamento é menor ou igual a ± 0,01 mm, evitando deslizamento e deformação das placas durante a estampagem, garantindo posicionamento consistente para cada peça estampada e melhorando a estabilidade da produção em massa.

3. Moldagem e conformação: Através da cooperação do punção e da cavidade, processos como estampagem, estampagem profunda, dobra e flangeamento são concluídos para processar a chapa metálica no formato alvo. A produção em massa adota processos de estampagem composta e estampagem contínua, integrando vários processos em um. A frequência de estampagem é controlada de 30 a 120 vezes/minuto para melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir a consistência dimensional das peças estampadas.

4. Ajuste e Acabamento: Após a estampagem, as peças são retificadas e polidas para remoção de rebarbas nas bordas, com altura de rebarbas controlada em 0,01mm. Para peças com leve deformação, utiliza-se uma endireitadeira para endireitá-las, garantindo que a planicidade e perpendicularidade das peças atendam às normas, e a rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,8μm, atendendo aos requisitos de montagem posterior.

5. Inspeção de qualidade: Uma combinação de equipamento de inspeção automatizado e amostragem manual é usada para inspecionar as principais dimensões e aparência das peças estampadas. Se o desvio dimensional exceder a tolerância em menos ou igual a ±0,02mm, a máquina é parada imediatamente e os parâmetros do molde são ajustados. A inspeção de aparência se concentra na verificação de defeitos como arranhões, escavações e deformações para garantir que a taxa de aprovação das peças estampadas seja maior ou igual a 99,5%, de modo a fornecer produtos semi{5}}acabados qualificados para processos subsequentes.