Matrizes de estampagem de metal personalizadas para eletrodomésticos e ferramentas de cozinha

Para determinar a tolerância de usinagem apropriada e evitar desperdício de material no processamento de peças, é necessário focar na operação prática e combinar a tolerância com as características da peça bruta e os procedimentos de processamento. A margem de usinagem é o excesso de material reservado na peça bruta para posterior corte, utilizado para eliminar desvios de fabricação da peça bruta, defeitos superficiais, erros de posicionamento de usinagem e deformações de corte, garantindo a precisão dimensional, tolerâncias geométricas e qualidade superficial da peça final. A tolerância excessiva aumenta o tempo de corte, acelera o desgaste da ferramenta, causa desperdício direto de material e aumenta o custo unitário de produção, o que é inconsistente com as metas de redução de custos e melhoria de eficiência.

A chave para uma margem de usinagem razoável está na correspondência dos tipos de peças brutas com os requisitos de processamento. Peças brutas de diferentes materiais e processos de conformação têm diferentes precisão dimensional inicial e condições de superfície, determinando a faixa permitida de tolerância de usinagem. Para peças fundidas, o encolhimento irregular e a deformação do molde de areia durante a fundição levam a grandes flutuações dimensionais e alta rugosidade superficial, exigindo uma margem de usinagem de 3-8 mm, que é ajustada de acordo com o tamanho da peça e a precisão da fundição. As peças forjadas têm uma estrutura interna mais densa e melhor precisão dimensional do que as peças fundidas, de modo que a margem de usinagem pode ser reduzida para 2-5 mm. As peças brutas cortadas de perfis ou placas têm maior precisão dimensional e a margem de usinagem pode ser controlada em 1-3 mm. Combinar a tolerância com as características do branco evita fundamentalmente o desperdício.

A complexidade do processo de usinagem afeta diretamente a tolerância ideal de usinagem. O processamento de peças geralmente inclui desbaste, semi{1}}acabamento e acabamento, com diferentes requisitos de tolerância para cada processo. O desbaste visa remover rapidamente a maior parte do excesso de material, exigindo tolerância suficiente para estabelecer a base para processos subsequentes, mas evitando o excesso para evitar tempo de processamento prolongado, aumento do consumo de energia e desgaste da ferramenta. O semi{4}acabamento equilibra a remoção de tolerâncias e a melhoria da precisão, com tolerâncias definidas para atender aos requisitos de posicionamento de acabamento sem cortes excessivos no acabamento. O acabamento requer a margem mais rigorosa, geralmente 0,1-0,5 mm, para garantir a precisão dimensional final e minimizar o desperdício de material. Definir cientificamente a tolerância por etapas do processo resolve efetivamente o problema de desperdício de material causado por tolerância excessiva.