Peças automotivas de precisão personalizadas, matrizes de estampagem de folhas de alumínio e aço inoxidável, matrizes de estampagem progressiva.

I. Conceito e características de matrizes de estampagem de múltiplas-estações

As matrizes de estampagem de-estações múltiplas consistem em uma única matriz com diversas estações de estampagem, permitindo a conclusão contínua de vários processos, como puncionamento, conformação, dobra e corte em uma única alimentação. Em comparação com matrizes de{2}estação única, a eficiência da produção aumenta de 40% a 60%, reduzindo o manuseio manual e evitando erros causados ​​por múltiplas etapas de posicionamento. As flutuações de tolerância dimensional das peças estampadas são controladas em ± 0,02 mm, garantindo precisão dimensional e consistência.

II. Importância do projeto de integração de processos de múltiplas{1}estações

1. Melhor eficiência de produção: A integração de vários processos de estampagem elimina a transferência de peças e o tempo de espera entre os processos, aumentando o ciclo de produção de 10-15 vezes/minuto para uma única estação para 30-50 vezes/minuto, aumentando significativamente a capacidade.

2. Qualidade do produto garantida: as peças completam todos os processos em uma única operação de fixação, reduzindo a deformação e o acúmulo de erros causados ​​por múltiplas etapas de fixação. A estabilidade dimensional das peças estampadas é melhorada em mais de 20% e os defeitos superficiais, como arranhões e impactos causados ​​pelo manuseio, são eliminados.

3. Reduza os custos de fabricação: um molde de múltiplas{1}estações pode substituir 3-5 moldes de estações únicas, reduzindo o número de máquinas-ferramentas necessárias em 30% a 50%; também reduz as posições de operação manual, reduz os custos de mão de obra e reduz a frequência de manutenção do molde, reduzindo os custos de manutenção em mais de 25%.