Moldes de estampagem de GLP, alça, corpo do cilindro e peças de estampagem inferior

O erro mais comum no processamento de moldes é o desvio dimensional, muitas vezes causado por precisão insuficiente do equipamento de processamento ou operação inadequada, afetando diretamente a montagem do molde e a qualidade da peça. Isto se manifesta principalmente quando as dimensões da aresta de corte e da cavidade do molde são muito grandes ou muito pequenas e há desvios de posicionamento nos pilares-guia e nas buchas-guia. A correção requer primeiro a calibração do equipamento de processamento, verificando regularmente a precisão dos tornos CNC, fresadoras, etc., ajustando os parâmetros do equipamento para reduzir erros inerentes ao equipamento; aumentando a frequência das verificações dimensionais durante o processamento, usando paquímetros e micrômetros para medição-em tempo real e ajustando prontamente a velocidade de corte e a taxa de avanço quando desvios são detectados; e realização de acabamento secundário para correção de eventuais desvios.

Erros de forma também são um problema frequente no processamento de moldes, comumente observados na deformação e inclinação das cavidades e arestas de corte do molde, muitas vezes causados ​​por tensão persistente da matéria-prima ou processos inadequados de tratamento térmico. Por exemplo, deformação da cavidade do molde após a têmpera ou inclinação da aresta de corte levando à inclinação da peça. As medidas corretivas incluem recozimento do aço do molde antes da usinagem para eliminar tensões internas; otimizar o processo de tratamento térmico, controlando rigorosamente a temperatura e o tempo de têmpera e revenido para evitar a deformação do molde; e correção de peças deformadas por meio de retificação e polimento para garantir que o formato do molde atenda aos requisitos do projeto.

Rugosidade superficial excessiva e folgas de montagem inadequadas também são erros comuns que requerem correção direcionada. A rugosidade excessiva da superfície pode causar emperramento do molde e arranhões na peça. A correção requer a seleção de ferramentas de corte apropriadas, a otimização dos parâmetros de corte e o polimento e retificação da superfície do molde após a usinagem. Folgas de montagem inadequadas geralmente são causadas por erros de usinagem em peças e operações de montagem não{3}}padrão. A correção requer inspeção rigorosa das dimensões das peças, substituição de peças não qualificadas, posicionamento preciso durante a montagem e ajuste das folgas correspondentes dos pilares-guia, buchas-guia e outros componentes para garantir a operação suave do molde. Ao minimizar erros nos detalhes, a qualidade da usinagem do molde pode ser garantida.