Matrizes de estampagem de metal de precisão personalizada para eletrodomésticos

I. Análise das causas de arranhões em matrizes de estampagem de liga de alumínio

As ligas de alumínio têm alta atividade superficial, tornando-as propensas a aderir à superfície da matriz durante a estampagem, resultando em arranhões e raspagens. As ligas de alumínio têm boa plasticidade e sua alta fluidez durante a formação de formas complexas exacerba o atrito e o cisalhamento no ponto de contato do material-da matriz, levando ao desgaste da superfície da matriz. O projeto não otimizado da estrutura da matriz, resultando na concentração do caminho do fluxo de material em áreas localizadas, também causa raspagem. Superfícies ásperas da matriz e lubrificação insuficiente agravam ainda mais a raspagem.

II. Medidas de prevenção e controle para arranhões em matrizes de estampagem de liga de alumínio

1. Otimize o design da matriz: Use designs arredondados para cavidades da matriz, arestas de corte e áreas de transição, com um raio de 0,2-0,5 mm, para evitar cantos vivos. Adicione placas guia nos principais pontos de fluxo de material e projete ranhuras de lubrificação com largura de 2 a 3 mm e profundidade de 1 a 1,5 mm para otimizar o caminho do fluxo de material, reduzir a concentração de tensão localizada, diminuir o atrito e reduzir a raspagem.

2. Utilizando materiais de molde avançados e tecnologia de tratamento de superfície: os punções e cavidades do molde são feitos de aço para molde H13 ou SKD11 de alta-dureza-resistente ao desgaste, temperado a vácuo até uma dureza de HRC58-62; a superfície é tratada com nitretação iônica ou revestimento TiN, com espessura de camada de nitretação de 0,15-0,3 mm e espessura de revestimento de 0,005-0,01 mm, melhorando a lubrificação da superfície do molde e a resistência ao desgaste, evitando a adesão do material ao molde.

3. Controle razoável dos parâmetros do processo: A velocidade de estampagem é controlada de 10 a 30 vezes/minuto, e a pressão de estampagem é definida de acordo com a espessura e resistência à tração do material de liga de alumínio, com um erro não superior a ± 5%, garantindo fluxo de material estável e reduzindo a deformação irregular; antes de ligar a máquina diariamente, a superfície do molde é limpa de limalha de ferro e impurezas, e a superfície do molde é polida semanalmente com composto de polimento para manter uma rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,8μm, evitando desgaste acelerado.

4. Aplicação de soluções de lubrificação avançadas: Use lubrificantes especiais para ligas de alumínio e dê prioridade a óleos de estampagem à base de água- ecologicamente corretos (teor de óleo menor ou igual a 5%) ou lubrificantes sólidos (grafite, PTFE). Pulverize uniformemente na cavidade do molde e na superfície da liga de alumínio antes de carimbar para garantir uma lubrificação adequada. Durante a estampagem contínua, adicione lubrificante a cada 30-50 peças para controlar o coeficiente de atrito dentro de 0,1, reduzindo assim o desgaste do molde e arranhões na superfície da liga de alumínio.