Peças automotivas de metal, componentes eletrônicos, equipamentos e ferramentas mecânicas, matrizes de alongamento, perfuração e estampagem

I. Análise de equívocos
* **Atualização cega de equipamentos inteligentes:** muitas empresas se concentram exclusivamente na introdução de equipamentos automatizados e CNC-de última geração, negligenciando a compatibilidade desses equipamentos com o modelo de produção e o fluxo de trabalho da oficina. Equipamentos-de última geração separados do sistema de gerenciamento geral não conseguem concretizar seu valor prático, resultando em desperdício de recursos.
* **Ignorando a função central dos dados:** A fabricação inteligente depende de dados para apoiar decisões de produção. Muitas empresas carecem de mecanismos padronizados de coleta, armazenamento e gerenciamento de dados. Os dados de diferentes processos e equipamentos são independentes, criando silos de dados. Sem dados de produção completos-em tempo real, o gerenciamento inteligente não pode ser implementado.
* **Falta de planejamento na transformação, implementação abrangente-única:** A transformação inteligente é um projeto sistemático que requer uma abordagem gradual. Algumas empresas empreendem transformações abrangentes e em grande-escala, resultando em investimentos dispersos, dificuldade de implementação, incapacidade de resolver problemas prontamente e comprometimento da qualidade da transformação.
* **Ignorando a correspondência de habilidades pessoais:** Equipamentos inteligentes e sistemas de gerenciamento exigem mais das habilidades profissionais dos operadores. As empresas que apenas atualizam o hardware sem fornecer treinamento de habilidades aos funcionários terão capacidades operacionais insuficientes, limitando o uso normal de equipamentos inteligentes e prejudicando a produção.

**Ignorando as habilidades do pessoal de apoio:** Equipamentos inteligentes e sistemas de gerenciamento exigem mais das habilidades profissionais dos operadores. Atualizar apenas o hardware sem fornecer treinamento de habilidades aos funcionários resultará em habilidades operacionais insuficientes, limitando o uso normal de equipamentos inteligentes e prejudicando a produção. II. O caminho certo

Com base no status atual da produção, personalize planos de transformação

Estabeleça metas de transformação combinando deficiências no processo da oficina, demandas de capacidade e status atual da produção. Priorize a coleta de dados e o monitoramento de status nos processos principais e implemente gradualmente o-gerenciamento digital completo do processo para atender às necessidades reais de produção da empresa.

Estabeleça um sistema unificado de gerenciamento de dados

Estabeleça uma plataforma integrada de gerenciamento de dados coletando dados importantes, como operação de equipamentos, condições de moldes e qualidade do produto, por meio da Internet das Coisas. Preveja falhas de equipamentos, desenvolva planos de manutenção e ajuste cronogramas de produção por meio de análise de dados para obter um gerenciamento de produção refinado.

Integre equipamentos e sistemas de gerenciamento

Conecte equipamentos de estampagem e máquinas-ferramentas ao sistema de gerenciamento de produção e ao sistema de gerenciamento de recursos empresariais, estabelecendo canais de transmissão de dados. Unifique dados de produção, materiais e operacionais para melhorar a eficiência da programação de oficinas e adaptar-se às necessidades de produção personalizadas e de várias{1}categorias.

Conduza treinamento regular de habilidades de pessoal

Estabeleça um mecanismo de treinamento-de longo prazo para popularizar habilidades em operação inteligente de equipamentos, uso de sistemas e manutenção diária. Cultive pessoal multi{2}}qualificado para se adaptar aos modelos de produção colaborativa homem-máquina e garantir a operação estável-de longo prazo do sistema inteligente.

Implemente a transformação em fases, com otimização iterativa-de longo prazo

Promova a transformação em fases de acordo com a ordem de digitalização, automação e inteligência. Pilote o programa em um único ponto do processo, resuma a experiência prática e depois promova-o em larga escala. Otimize continuamente processos e sistemas para concluir de forma constante a atualização inteligente da oficina.