Matrizes de perfuração progressivas de chapa metálica de precisão personalizadas, matrizes de corte e flangeamento de bordas, acessórios de estampagem de metal e matrizes de estampagem

I. Otimizando a seleção e os parâmetros de ferramentas: construindo uma forte defesa central contra a supressão de vibração
A ferramenta é a executora direta do corte-lateral em uma fresadora. Sua seleção e design de parâmetros determinam diretamente a estabilidade do corte e são o principal ponto de avanço na solução da questão de "quais são algumas técnicas de supressão de vibração para corte lateral-em uma fresadora?"

Do ponto de vista da seleção de ferramentas, devem ser priorizadas ferramentas com alta rigidez e alto equilíbrio dinâmico. As ferramentas de metal duro, com excelente dureza e rigidez, podem resistir efetivamente ao impacto das forças de corte durante o corte-lateral, reduzindo a vibração da ferramenta. Para cenários de usinagem de alta-precisão, fresas de topo sólidas podem ser usadas. Em comparação com ferramentas intercambiáveis, a sua rigidez geral é superior, reduzindo significativamente o risco de vibração. Ao mesmo tempo, a precisão do equilíbrio dinâmico da ferramenta deve ser rigorosamente controlada. Recomenda-se melhorar o nível de equilíbrio dinâmico para G2.5 ou superior para evitar vibrações periódicas causadas por desequilíbrio da ferramenta.

Em termos de projeto de parâmetros de ferramenta, os parâmetros geométricos da aresta de corte precisam ser ajustados especificamente. Aumentar adequadamente o ângulo de inclinação pode reduzir a resistência ao corte e as flutuações de energia durante o processo de corte. A otimização do ângulo da hélice, geralmente definido entre 30 graus e 45 graus, torna o processo de corte mais suave, distribuindo a força de corte uniformemente pela aresta de corte e evitando tensões locais excessivas que poderiam causar vibração. Além disso, é crucial controlar adequadamente o balanço da ferramenta; quanto menor o balanço, maior será a rigidez da ferramenta. Recomenda-se que o comprimento do balanço não exceda três vezes o diâmetro da ferramenta para enfraquecer as condições que geram vibração na sua origem.

II. Ajuste preciso dos parâmetros do processo: garantindo um processo de corte suave e controlável A correspondência adequada dos parâmetros do processo é fundamental para equilibrar a eficiência do corte e a supressão de vibração, e também é o elemento central para responder à pergunta: "Quais são as técnicas de supressão de vibração para corte lateral-em uma fresadora?"

A configuração da velocidade de corte precisa ser ajustada de forma flexível com base no material da peça e nas características da ferramenta. Para peças com alta dureza, reduzir adequadamente a velocidade de corte pode reduzir o calor e a força de corte, evitando vibrações causadas por mudanças repentinas na força de corte. Para peças com boa tenacidade, a velocidade de corte pode ser aumentada moderadamente para tornar o processo de corte mais suave e reduzir o risco de vibração. Simultaneamente, é necessário evitar a faixa de velocidade de ressonância da máquina-ferramenta e da ferramenta de corte. Através de testes preliminares de corte, o ponto de ressonância deve ser identificado com precisão e os parâmetros de velocidade distantes do ponto de ressonância devem ser selecionados para evitar vibração em sua fonte.

O controle da taxa de avanço e da profundidade de corte é igualmente crucial. Ao cortar com arestas laterais, uma estratégia de corte de “avanço pequeno, múltiplos passes” deve ser adotada para evitar um aumento repentino na força de corte devido à profundidade excessiva de corte em um único passe. Recomenda-se controlar a profundidade de corte em uma única passagem de 10% a 15% do diâmetro da ferramenta, e a taxa de avanço deve ser razoavelmente combinada de acordo com o número de dentes da ferramenta para garantir que a força de corte em cada dente seja uniforme e estável. Além disso, utilizar um processo de corte em camadas, completando o corte total em múltiplas passagens, pode dispersar a força de corte e garantir a continuidade do processo de corte, suprimindo efetivamente a vibração.