Recursos do produto
Processo de Fabricação do Molde de Cabeça
Planejamento de Projeto
O molde é meticulosamente projetado com base na forma, tamanho e requisitos de material específicos da cabeça. Durante esta fase, vários fatores como estrutura do molde, escolha do material, procedimento de tratamento térmico e metodologia de fabricação são cuidadosamente considerados.
É descrito um processo de fabricação detalhado para o molde da cabeça, com instruções operacionais claras e referências de qualidade para cada etapa do processo de produção.
Preparação e Usinagem de Materiais
Liga de aço de alta qualidade é escolhida como material do molde para garantir que atenda às rigorosas demandas de alta resistência, dureza e resistência ao desgaste.
O material passa por processos de pré-tratamento, incluindo corte, forjamento e tratamento térmico, para otimizar seu desempenho e usinabilidade.
Equipamentos e técnicas de usinagem de última geração, como usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) e usinagem por descarga elétrica (EDM), são empregados para fabricar o molde com precisão. Isso abrange a usinagem meticulosa de componentes cruciais, como a cavidade do molde, o núcleo e os pinos-guia.
Montagem e depuração
1. As peças processadas do molde são cuidadosamente montadas para formar uma estrutura de molde coerente. Durante todo o processo de montagem, o alinhamento preciso e a precisão do posicionamento de cada componente devem ser garantidos.
2. O molde passa por uma fase de depuração completa e suas capacidades de fechamento, ejeção e moldagem são rigorosamente testadas. Com base nos resultados destes testes, o molde é ajustado e melhorado para garantir a estabilidade e confiabilidade de seu funcionamento.
Inspeção de qualidade
Uma verificação detalhada da qualidade é realizada no molde da cabeça, abrangendo um exame visual, verificação dimensional precisa, medições de dureza e outras avaliações pertinentes para afirmar sua conformidade com as especificações descritas e aderência aos padrões relevantes.
Manutenção e cuidados com o molde da cabeça
1. Inspeção regular
Inspecione e mantenha o molde regularmente para detectar e lidar prontamente com problemas como desgaste, deformação e danos do molde.
2. Lubrificação e limpeza
Lubrifique e limpe o molde para reduzir o atrito e o desgaste entre o molde e o material da cabeça e aumentar a vida útil do molde.
3. Armazenamento e preservação
Armazene o molde em um ambiente seco, ventilado e à prova de ferrugem para evitar umidade, ferrugem e danos ao molde.
Detalhes do produto
| Detalhes do produto | Detalhes da empresa |
| Nome do produto Molde de estampagem profunda de cabeça de aço inoxidável |
Principais produtos Moldes para estampagem de ligas, estampagem de peças |
| Material cr12mov |
Centro de usinagem CNC de equipamentos principais de processamento |
|
pacote Caixa de madeira livre de fumigação ou personalizada |
Padrões de Qualidade ISO9001 |
| Campo de aplicação Aviação, automóvel, medicina, hardware, construção, etc. | Método de personalização De acordo com as necessidades do cliente |
Fotos do produto

Detalhes da empresa














Perguntas frequentes
P: Você pode fornecer algumas amostras?
R: Sim, podemos fornecer amostras de peças de estampagem e amostras em estoque gratuitamente. Amostras de moldes e acessórios de moldes não estão disponíveis. Amostras personalizadas exigem pagamento. Por favor, entenda isso.
P: Quais são seus principais produtos?
R: Somos especializados em projetar e fabricar ferramentas/moldes de estampagem de chapa metálica, usados principalmente em eletrodomésticos e indústrias automotivas, peças de usinagem CNC e instalações de suporte de moldes, etc.
P: Após a conclusão do processamento do molde, você pode nos ajudar a carimbar as peças?
R: Claro, temos uma gama completa de equipamentos de estampagem. Nosso equipamento de estampagem inclui uma máquina formadora hidráulica 700T com enchimento de líquido, bem como prensas hidráulicas formadoras de estiramento 630T, 500T, 315T, 200T, 160T e 100T, e uma variedade de puncionadeiras com diferentes tonelagens para atender grandes e pequenas necessidades.
P: Como faço para obter uma cotação?
R: Normalmente, podemos responder a você dentro de 24 horas após receber seus desenhos e especificações 3D abrangentes. Se o seu projeto envolver múltiplas componentes, tentaremos responder o mais rápido possível. Para agilizar o processo de cotação, inclua os seguintes detalhes em sua consulta:
1. Desenhos 2D e 3D em formatos como DWG, STP, STEP, X_T ou PDF
2. Especificações de materiais
3. Requisitos de tratamento de superfície
4. Detalhes da quantidade (por pedido, mensal ou anual)
5. Quaisquer outros requisitos relacionados à embalagem, rotulagem, envio, etc.
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