Matrizes profissionais para estampagem de metal de precisão-feitas sob medida

1. Pontos-chave na fabricação de matrizes de corte

Matrizes de cisalhamento são usadas para corte de material e o principal requisito é um corte limpo. Durante a fabricação, aço para matrizes de alta-dureza e alta{2}}resistência ao desgaste-é selecionado para garantir vida útil e qualidade de corte. Simultaneamente, equipamentos de usinagem CNC são usados ​​para garantir formato e dimensões precisas da aresta de corte, alcançando reposicionamento preciso da matriz e processamento estável.

2. Pontos-chave na fabricação de matrizes de estampagem (alongamento)

As matrizes de estampagem são usadas para conformação e alongamento de chapas metálicas e possuem estruturas complexas. Durante a fabricação, a resistência e a rigidez da matriz devem ser garantidas para evitar deformações sob cargas elevadas. O processamento requer várias etapas, incluindo desbaste, acabamento e tratamento de superfície, para melhorar a precisão e a durabilidade. Atualmente, o projeto digital 3D e a análise de simulação são amplamente utilizados para melhorar a eficiência do desenvolvimento de matrizes e a taxa de qualificação do produto acabado.

3. Pontos-chave na fabricação de matrizes de dobra

As matrizes de dobra são usadas para dobrar chapas metálicas. Durante a fabricação deve-se atentar para o desenho geométrico da matriz, garantindo certo grau de ajuste elástico para adaptação a chapas de diferentes materiais e espessuras. A usinagem de precisão garante uma operação conveniente do molde, enquanto a tecnologia de reforço de superfície aumenta a resistência ao desgaste, atendendo às necessidades de produção em massa de diversos produtos.

4. Principais pontos de fabricação para moldes compostos de múltiplos-processos

Moldes compostos de vários{0}}processos podem concluir vários processos, como puncionamento, dobra e conformação em um único molde. Eles exigem altos padrões de fabricação, necessitando do projeto de estruturas mecânicas complexas e de montagem precisa. O design digital e as tecnologias de fabricação inteligente são empregados para coordenar as ações de cada processo, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto, encurtando os ciclos de produção, reduzindo o erro humano e diminuindo o consumo de energia.