Matrizes de estampagem de metal de precisão para escudos de GLP

1. Seleção de materiais
Priorize chapas-de aço laminadas a frio, como SPCC e DC01, em conformidade com os padrões GB/T 708 para garantir que a ductilidade e a resistência à tração atendam aos requisitos. Evite materiais com impurezas excessivas ou desvios de espessura superiores a ±0,02mm. Selecione materiais com base no uso pretendido das peças estampadas: chapas de aço-de alta resistência (como HSLA) para peças estruturais automotivas e tiras de aço-laminadas a frio-finas para componentes eletrônicos, equilibrando a viabilidade e o custo do processamento para evitar rachaduras e enrugamentos causados ​​por materiais de qualidade inferior.

2. Projeto da matriz

O projeto da matriz deve corresponder ao modelo do equipamento de estampagem, usando desenho CAD e usinagem CAM para garantir uma precisão da superfície da matriz menor ou igual a 0,01 mm e folga do poste guia/luva controlada dentro de 0,005-0,01 mm. As arestas de corte devem passar por tratamento de têmpera para atingir uma dureza de HRC58-62. As placas ejetoras e os dispositivos ejetores devem ser instalados com segurança para evitar obstrução de material. As matrizes de múltiplas estações exigem um layout de processo razoável para reduzir o manuseio entre processos, prolongar a vida útil da matriz e reduzir a perda de material. III. Controle de parâmetros de processo

A pressão de estampagem é definida de acordo com a espessura e as propriedades do material, com erro não superior a ± 5%. A pressão excessiva pode causar a quebra do molde, enquanto a pressão insuficiente pode resultar em rebarbas. A velocidade de estampagem é controlada entre 10-50 golpes/minuto, ajustada de acordo com a complexidade das peças. Durante a estampagem contínua, a velocidade deve ser mantida estável. Óleo de estampagem especial é usado para lubrificação, aplicado uniformemente na cavidade do molde e na superfície do material para evitar estampagem a seco, reduzir o desgaste do molde e arranhões nas peças e garantir consistência dimensional na produção em massa.