Matrizes de estampagem de precisão de metal OEM

A modernização industrial da indústria automóvel está a provocar uma mudança fundamental na procura de matrizes de estampagem. Em comparação com os veículos tradicionais a gasolina, as principais demandas dos veículos de nova energia para matrizes de estampagem concentram-se na leveza e na personalização. Devido à necessidade de carrocerias de veículos leves, as matrizes devem ser compatíveis com processos de estampagem para ligas de alumínio e materiais compósitos de alta{2}}resistência. Além disso, a procura de matrizes especializadas para carcaças de baterias, componentes estruturais de chassis, etc., aumentou significativamente. Ao mesmo tempo, as montadoras estão exigindo cada vez mais recursos de iteração rápida e estabilidade de qualidade das matrizes.

O rápido desenvolvimento da indústria eletrônica está provocando uma transformação nas matrizes de estampagem em direção à precisão e eficiência. Os atuais dispositivos eletrônicos inteligentes tendem à miniaturização e integração, resultando em peças estampadas menores e mais precisas. Isso impõe requisitos rigorosos às tolerâncias de usinagem de matrizes e matrizes que podem se adaptar a modelos de produção de vários-variedades e pequenos-lotes. A demanda por matrizes progressivas de múltiplas-estações e matrizes progressivas de precisão está aumentando, ao mesmo tempo que exige matrizes com vida útil mais longa e taxas de falha mais baixas.

Confrontados com estas novas exigências da indústria automóvel, os fabricantes de matrizes precisam de ajustar proativamente as suas estratégias de desenvolvimento. Fortalecer a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologia de estampagem de materiais leves, otimizar o projeto da estrutura do molde e melhorar a adaptabilidade do molde a novos materiais; introduzir equipamentos de usinagem de precisão para encurtar o ciclo de desenvolvimento de moldes, conectar-se aos processos de desenvolvimento síncronos das montadoras e melhorar o sistema de testes de moldes para garantir que a qualidade do molde atenda aos padrões das montadoras e reduzir os riscos pós{1}}vendas.

Em resposta às necessidades específicas da indústria eletrónica, os fabricantes de moldes precisam de se concentrar na melhoria das capacidades de produção de precisão. Investir em equipamentos de usinagem de micro{1}precisão para melhorar a precisão da usinagem de cavidades de moldes e arestas de corte para atender aos requisitos dimensionais de componentes eletrônicos; desenvolver moldes flexíveis adaptáveis ​​à produção-de múltiplas variedades para melhorar a flexibilidade da produção; fortalecer-a cooperação profunda com empresas de eletrônicos, compreender com precisão as necessidades dos produtos, otimizar os processos de produção de moldes e melhorar a eficiência da entrega.