Moldes de estampagem de metal para cabos e bases de GLP

O desempenho da usinagem é um critério fundamental no processamento mecânico, e materiais metálicos e-não metálicos apresentam diferenças comportamentais significativas durante as operações de corte. Os materiais metálicos geralmente apresentam excelente plasticidade e resistência. Ao serem cortados, os materiais da peça deformam-se continuamente e formam cavacos consistentes sob a ação da ferramenta, produzindo estados de corte estáveis ​​e carregamento uniforme da ferramenta. Isso permite processos de usinagem convencionais eficientes, como torneamento e fresamento, usando ferramentas padrão e parâmetros de processamento. Por exemplo, materiais metálicos típicos, incluindo aço e ligas de alumínio, podem alcançar um equilíbrio ideal entre eficiência de usinagem e vida útil da ferramenta sob condições de corte convencionais.

Por outro lado, materiais não{0}}metálicos demonstram características de corte fundamentalmente diferentes. A maioria dos materiais não{2}}metálicos possui baixa plasticidade e alta fragilidade, o que tende a produzir cavacos fragmentados descontínuos durante o corte. Muitos materiais não{4}}metálicos também são sensíveis-ao calor. O controle inadequado da temperatura durante o processamento causa facilmente o amolecimento, o derretimento e até mesmo a ablação do material. Na usinagem de plásticos de engenharia, por exemplo, a velocidade de corte excessiva gera calor de fricção substancial, resultando na adesão da peça nas superfícies da ferramenta. Isto deteriora a precisão da usinagem e acelera o desgaste da ferramenta. Essas características diferem muito do desempenho de corte estável de metais, o que reflete ainda mais as disparidades de usinagem inerentes entre materiais metálicos e{10}}não metálicos.

As ferramentas de corte são componentes essenciais da usinagem mecânica. As características de processamento divergentes de materiais metálicos e{1}}não metálicos determinam diretamente as diferenças no material da ferramenta, no projeto estrutural e nos critérios de seleção. Os materiais metálicos abrangem uma ampla faixa de dureza, desde ligas de alumínio de baixa{3}}resistência até aços-liga de alta{4}}dureza, que impõem requisitos distintos em termos de dureza da ferramenta, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Ferramentas de metal duro, ferramentas de aço rápido e ferramentas revestidas são comumente adotadas para usinagem de metal. Essas ferramentas fornecem dureza e tenacidade suficientes para suportar impactos de corte e cargas de atrito, garantindo assim alta eficiência de usinagem e durabilidade confiável da ferramenta. Em particular, as ferramentas revestidas podem efetivamente aumentar a resistência térmica e reduzir o desgaste abrasivo durante a usinagem de metais de alta{9}dureza, adaptando-se bem às características de corte das peças metálicas.

No entanto, a seleção de ferramentas para materiais não{0}}metálicos depende estritamente das propriedades inerentes das peças alvo. Para materiais frágeis não-metálicos, como cerâmica e vidro, as ferramentas de corte devem apresentar alta afiação e baixa força de corte. Ferramentas diamantadas e ferramentas de corte de ultra{4}}precisão são amplamente utilizadas para evitar fraturas da peça causadas por resistência excessiva ao corte. Para materiais-não metálicos-sensíveis ao calor, como plásticos e borracha, o projeto e a seleção da ferramenta priorizam a dissipação de calor, de modo a reduzir o acúmulo de calor no corte e evitar deformação térmica ou ablação do material. Essa adaptabilidade incompatível da ferramenta distingue ainda mais as características de usinagem entre materiais metálicos e-não metálicos. A seleção incorreta da ferramenta não só comprometerá a qualidade da usinagem, mas também poderá levar à falha completa do processamento.