Matrizes de estampagem de metal, matrizes de estampagem profunda, matrizes de conformação, estampagem e processos de conformação

I. Diagnosticar com precisão os tipos de problemas e localizar falhas de compatibilidade do inibidor Para anomalias de revestimento de ouro causadas pela seleção inadequada do inibidor, a causa raiz deve primeiro ser determinada com precisão observando os fenômenos de defeito de revestimento. Se o revestimento estiver áspero, espesso ou escurecido em áreas de alto-potencial, como bordas da peça de trabalho e cantos afiados, isso indica uma seleção de inibidor fraca e capacidade insuficiente de nivelamento e supressão. Se ocorrerem revestimentos finos, revestimentos perdidos ou diferenças de cor em áreas de baixo-potencial, como furos e superfícies côncavas, isso se deve à força excessiva de supressão do inibidor e à cobertura desequilibrada. Se o banho for turvo, produzir pó de ouro, tiver deslocamento severo da camada de níquel e tiver alta perda de material de ouro, isso será causado pela incompatibilidade entre o inibidor e o sistema de folheamento de ouro e pela falta de estabilidade anti{6}}deslocamento. Através do julgamento tri-dimensional de defeitos de aparência, distribuição de espessura de revestimento e estado do banho, problemas essenciais como incompatibilidade de força de inibidor, incompatibilidade de tipo e deficiência de desempenho podem ser rapidamente identificados, fornecendo uma base precisa para retificação subsequente.

II. Combine o sistema de folheamento a ouro com as condições da peça de trabalho e selecione novamente os inibidores adaptativos. Evite selecionar cegamente-inibidores de uso geral; em vez disso, selecione inibidores especificamente com base no sistema de processo de folheamento de ouro e na estrutura da peça. Para sistemas de revestimento de ouro com cianeto ácido, são preferidos inibidores compostos de poliéter e heterocíclicos, nivelamento de equilíbrio, prevenção de deslocamento e precipitação de equilíbrio de potencial alto/baixo. Sistemas neutros e fracos de revestimento de ouro com cianeto são adequados para inibidores de derivados de citidina e piridina para garantir a estabilidade do banho. Os sistemas de folheamento de ouro-isentos de cianeto usam inibidores compostos de aminas orgânicas, adequados para ambientes de deposição moderada. Simultaneamente, a seleção é otimizada com base nos requisitos da peça: inibidores de balanceamento de baixo-potencial são usados ​​para revestimento contínuo-de alta velocidade de conectores e terminais; inibidores de adsorção seletivos são usados ​​para micro-furos de PCB e peças de formato irregular; e inibidores de baixa-impureza e alta{11}}pureza são usados ​​para colagem precisa de peças folheadas a ouro, abordando incompatibilidades de seleção na fonte.

III. Padronize os processos de ajuste do banho para corrigir rapidamente os desequilíbrios dos inibidores. Para desequilíbrios do banho causados ​​pela seleção inadequada do inibidor, procedimentos padronizados de ajuste-no local são implementados para correção. Quando o inibidor estiver muito fraco ou o nivelamento for insuficiente, adicione o agente em quantidades pequenas e frequentes, controlando a adição única em 0,05–0,1 g/L. Após agitação completa, verifique o efeito através de um teste de células Hull. Se o inibidor for muito forte, causando revestimento incompleto ou revestimento de baixo-potencial deficiente, a concentração pode ser reduzida diluindo parte da solução de revestimento e adicionando solução base fresca ou usando filtração de adsorção de carvão ativado para remover o excesso de inibidor orgânico. Se o tipo de inibidor for completamente incompatível, o tanque deve ser completamente limpo, uma solução de revestimento completamente nova substituída e um inibidor composto adequado adicionado novamente para evitar a decomposição da solução de revestimento e o revestimento deficiente causado pela mistura de agentes de diferentes sistemas.

4. Controle de parâmetros de processo vinculado para estabelecer um mecanismo de prevenção de erros de longo-prazo A eficácia do inibidor depende de um ambiente de processo estável, exigindo controle coordenado de vários parâmetros de folheamento de ouro. Controle rigorosamente o pH, a temperatura e a densidade de corrente do banho de galvanização. Para banho de ouro ácido, mantenha um pH de 4,0–4,5 e uma temperatura de 40–50 graus. Quando a temperatura subir, reduza adequadamente a quantidade de inibidor adicionado para evitar adsorção excessiva que possa afetar o efeito de revestimento. Com base no ritmo de produção e nos padrões de carga atuais, reabasteça os inibidores regularmente e quantitativamente para evitar desequilíbrios de concentração localizados e consumo irregular de reagentes. Simultaneamente, estabeleça procedimentos diários de gerenciamento, realize testes diários de células do casco para verificar o efeito do revestimento, teste regularmente o conteúdo de impurezas orgânicas do banho de revestimento, filtre e purifique o banho e use consistentemente os reagentes originais-fornecidos pelo fabricante, proibindo estritamente alterações arbitrárias ou mistura de inibidores. Esta abordagem abrangente do ponto de vista do controle de produção evita completamente problemas relacionados à seleção e uso inadequados de inibidores.