Metal, aço inoxidável, moldes de chapa metálica, moldes de estampagem progressiva, moldes de perfuração e flangeamento

O custo de estampagem não é um fator{0}unidimensional; os custos de aquisição de matérias-primas, os custos de desgaste da matriz, os custos de mão de obra e os custos de consumo de energia estão todos interligados. Os custos de matéria-prima geralmente representam mais de 60% do custo total de estampagem, tornando-se o principal campo de batalha para o controle de custos. O nível de utilização de materiais determina diretamente a quantidade de matéria-prima consumida para a mesma produção: cada aumento de 1% na utilização significa uma redução de 1% no desperdício de matéria-prima e uma redução correspondente de 1% nos custos de aquisição. Este efeito direto de vinculação de custos torna a taxa de utilização de material a alavanca de ajuste mais sensível para custos de estampagem.

Quando a utilização do material é baixa, uma grande quantidade de matéria-prima vira sucata durante o processo de estampagem. Isto não só aumenta o custo da matéria-prima por unidade de produto, mas também aumenta os custos ambientais e de gestão adicionais devido à eliminação de resíduos. Sob esta dupla pressão, os custos de estampagem permanecem inevitavelmente elevados. Por outro lado, quando a utilização do material melhora constantemente, cada centímetro de matéria-prima é totalmente utilizado e a entrada de matéria-prima por unidade de produto é continuamente reduzida, levando naturalmente a uma diminuição significativa nos custos de estampagem. Este ciclo positivo torna a taxa de utilização de material, sem dúvida, a principal força motriz que determina o custo de estampagem.

A otimização de processos é a força motriz por trás da melhoria da utilização de materiais. Através de um design de layout refinado, os contornos dos produtos são aninhados cientificamente e métodos avançados de layout, como aninhamento e emenda, são empregados para minimizar lacunas entre as folhas de material, resultando em um salto qualitativo na utilização do material. Simultaneamente, a introdução da tecnologia de simulação digital permite a previsão precisa do fluxo de material durante o processo de estampagem antes da produção, mitigando proativamente os riscos de desperdício de material e estabelecendo uma base tecnológica sólida para uma melhor utilização do material, controlando os custos de estampagem desde a fonte.

O design refinado da matriz é o principal suporte para uma melhor utilização do material. As matrizes de alta-precisão não apenas garantem a precisão dimensional das peças estampadas e reduzem o desperdício de retrabalho de material devido a defeitos do produto, mas também reduzem o rasgo do material e as perdas por deformação durante a estampagem, otimizando a folga da borda da matriz e melhorando os métodos de descarga. Estruturas de matrizes personalizadas também podem se adaptar aos requisitos de layout de diferentes produtos, permitindo que cada pedaço de valor do material seja totalmente liberado sob a ação precisa da matriz, fornecendo uma sólida garantia de hardware para reduzir custos de estampagem.