Matriz de estampagem profunda de metal, matriz de trefilação de aço inoxidável, matriz de estampagem profunda

I. Características dos materiais

Causas: A superfície da matéria-prima contém incrustações de óxido, ferrugem, arranhões ou impurezas, como limalha de ferro e manchas de óleo; a dureza irregular do material e a ductilidade insuficiente geram facilmente detritos durante a estampagem, arranhando a superfície do produto.

Medidas de Melhoria: Inspecionar rigorosamente as matérias-primas antes de armazená-las; materiais com incrustações de óxido, ferrugem ou arranhões óbvios são proibidos de serem armazenados; limpe a superfície do material com um pano-sem fiapos e um agente de limpeza especial antes de carimbar para remover impurezas e manchas de óleo; selecione materiais com qualidade de superfície qualificada e desempenho uniforme e evite o uso de matérias-primas não qualificadas na produção.

II. Projeto e manutenção de moldes

Causas: Superfícies rugosas da cavidade do molde, aresta de corte e placa decapante, com valores de Ra superiores ao padrão; folga excessiva do molde, muito grande causando movimento do material, muito pequena aumentando o atrito; limalhas de ferro e rebarbas na superfície do molde não limpas a tempo; uso prolongado-do molde sem polimento oportuno, resultando em desgaste severo da superfície.

Medidas de Melhoria: Após a usinagem, a cavidade do molde e a aresta de corte devem ser polidas para garantir Ra menor ou igual a 0,8 μm; definir uma folga razoável de acordo com a espessura e as propriedades do material, geralmente controlada dentro de 5% -10% da espessura do material; limpe diariamente limalhas de ferro e rebarbas da superfície do molde antes de ligar a máquina e polir regularmente a superfície do molde com composto de polimento; repare ou substitua a borda cortante do molde imediatamente se ocorrer desgaste ou lascas.

III. Otimização de Parâmetros de Equipamentos de Estampagem

Causas: A velocidade excessiva de estampagem aumenta o atrito entre o material e o molde; força excessiva de estampagem leva a deformações e arranhões anormais do material; lubrificação insuficiente ou seleção inadequada de lubrificante não reduz efetivamente o atrito, resultando em arranhões de fricção seca.

Medidas de melhoria: Ajustar a velocidade de estampagem para 10-50 golpes/minuto de acordo com as características do material e complexidade da peça para evitar velocidade excessiva; definir a força de estampagem de acordo com a espessura do material e resistência à tração, com erro não superior a ± 5%, e eliminar pressão excessiva; use um óleo de estampagem especial adequado ao material e aplique-o uniformemente na cavidade do molde e na superfície do material antes de estampar para garantir a lubrificação adequada; reabasteça o lubrificante regularmente durante a estampagem contínua.

4. Melhoria das habilidades do operador

Causas: Técnicas de manuseio inadequadas por parte dos operadores na coleta e colocação de materiais, resultando em arranhões na superfície do material; falha na detecção imediata de mau funcionamento de moldes e equipamentos, levando a arranhões contínuos; desvio de posicionamento durante a alimentação, causando arranhões devido ao atrito entre o material e a borda do molde.

Medidas de melhoria: Fornecer treinamento prático-aos operadores, padronizando ações de coleta e colocação de materiais e proibindo arrastar materiais; exigir que os operadores monitorem o status do equipamento e do produto em toda a máquina após a inicialização, parando imediatamente a máquina e investigando a causa ao descobrir arranhões; padronize as operações de alimentação para garantir o posicionamento preciso da alimentação e evitar desvios de material e atrito com o molde.