Design de matrizes de estampagem progressiva de precisão personalizada de metal aberto-tipo um-de peça profunda-

As matrizes de estampagem de alta-velocidade são amplamente utilizadas na produção em massa de peças automotivas e hardware de eletrodomésticos, com frequências de estampagem que chegam a 50-120 vezes/minuto. A racionalidade do seu processo de fabricação e a confiabilidade operacional determinam diretamente a eficiência da produção, a vida útil da matriz e os custos de produção. Este artigo, baseado na experiência prática de produção, elabora esquemas de otimização para o processo de fabricação de matrizes de estampagem de alta-velocidade de todo o processo de materiais, processamento, montagem e manutenção, melhorando a confiabilidade da matriz e adaptando-se às necessidades de produção de alto-volume e alta eficiência.

Otimizar a seleção de materiais e os processos de tratamento térmico é fundamental para melhorar a confiabilidade das matrizes de estampagem de alta-velocidade. As matrizes de estampagem de alta-velocidade estão sujeitas a impactos de alta-frequência e cargas de fricção por longos períodos. Os principais componentes são feitos de aços-liga de alta-resistência e{6}}resistentes ao desgaste, como H13, SKD11 e DC53. As matérias-primas recebidas devem passar por detecção de falhas para remover inclusões, rachaduras e outros defeitos. É empregado um processo de tratamento térmico composto que combina têmpera a vácuo, tratamento criogênico profundo e têmpera-de baixa temperatura. A temperatura de têmpera é controlada em 1050-1080 graus, mantida por 2-3 horas, e a temperatura de têmpera é de 200-220 graus, estabilizando a dureza das peças em HRC58-62. Isso equilibra dureza e tenacidade, reduzindo o risco de fratura por impacto e falha por desgaste no molde.

A aplicação de tecnologias avançadas de usinagem é um fator chave na otimização do processo de fabricação. Centros de usinagem CNC de cinco{2}}eixos de alta-precisão, retificadoras cilíndricas de precisão e equipamentos de EDM de fio lento são usados ​​para processar peças importantes, como punções de molde, matrizes, pilares de guia e luvas de guia. A precisão dimensional é controlada dentro de ± 0,005 mm, tolerância geométrica menor ou igual a 0,003 mm e rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 0,025 μm. A introdução de um sistema CAD/CAM integra projeto de estrutura de molde, programação de percurso de ferramenta e simulação de usinagem, otimizando a racionalidade do projeto, reduzindo erros de usinagem, encurtando o ciclo de fabricação do molde em 20% -30% e melhorando a eficiência do processamento.