Matriz de estampagem de placa de âncora de hardware de precisão personalizada; Molde de estampagem de suporte de carroceria de metal

O núcleo do folheado a ouro consegue uma ligação firme e segura entre a camada folheada a ouro e o substrato. A base desta ligação é a limpeza da superfície do substrato. Quando o processo de remoção de ferrugem é negligenciado durante o banho de ouro, impurezas como camadas de óxido, ferrugem e manchas de óleo na superfície do substrato não são completamente removidas. Estas “barreiras invisíveis” tornam-se obstáculos entre a camada de revestimento e o substrato. Em processos subsequentes de folheamento de ouro, embora a camada de folheamento pareça cobrir completamente o substrato, na verdade existem lacunas entre ela e o substrato. Depois que o produto é colocado em uso, fatores como mudanças de temperatura, flutuações de umidade e pressão externa farão com que essas lacunas aumentem gradualmente, levando eventualmente à formação de bolhas e descamação da camada de revestimento.

Este problema de formação de bolhas causado pela remoção incompleta da ferrugem durante o banho de ouro não só prejudica significativamente a aparência do produto, mas também afeta seriamente o seu desempenho principal. Por exemplo, em componentes eletrônicos, a formação de bolhas no revestimento pode interromper os caminhos condutores, causando mau funcionamento do equipamento. Em instrumentos de precisão, as áreas com bolhas são altamente suscetíveis à corrosão, encurtando a vida útil do instrumento. Na-indústria de joias sofisticadas, as bolhas prejudicam diretamente a estética e o valor percebido do produto, levando a perdas econômicas e a uma crise de reputação de marca para as empresas.

Do ponto de vista da operação do processo, algumas empresas, em busca de eficiência, simplificam o processo de remoção de ferrugem, utilizando apenas o polimento físico, negligenciando as complexas condições de ferrugem na superfície do substrato. Para algumas camadas de óxido teimosas e ferrugem profunda, o simples polimento é insuficiente para removê-las completamente. Manchas residuais de ferrugem reagem com a solução de folheamento durante o processo de folheamento de ouro, formando compostos instáveis. Esses compostos aderem ao espaço entre o substrato e a camada de revestimento, tornando-se o “gatilho” para a formação de bolhas. Simultaneamente, a limpeza inadequada durante o processo de remoção de ferrugem, como a não utilização de desengraxantes profissionais e soluções de decapagem para limpeza profunda, deixa resíduos de óleo e poeira na superfície do substrato, dificultando o contato direto entre a camada de revestimento e o substrato, resultando em adesão insuficiente e, por fim, causando bolhas.

Do ponto de vista do equipamento e da tecnologia, a precisão insuficiente e a tecnologia desatualizada nos equipamentos de remoção de ferrugem também são fatores significativos que contribuem para a remoção incompleta da ferrugem. Algumas empresas ainda usam a tradicional remoção manual de ferrugem ou equipamentos mecânicos desatualizados de remoção de ferrugem. Este equipamento não consegue controlar com precisão a intensidade e o escopo da remoção da ferrugem, levando facilmente à remoção irregular da ferrugem. Algumas áreas são completamente limpas, enquanto outras retêm resíduos. Esta inconsistência resulta na distribuição desigual da tensão no revestimento, podendo causar bolhas localizadas. Além disso, a falta de padrões profissionais de processo de remoção de ferrugem e métodos de teste impede que as empresas monitorem o efeito de remoção de ferrugem em tempo real. Eles só podem reagir de forma reativa após a ocorrência de bolhas, tornando difícil mitigar fundamentalmente o risco.