Biqueiras de metal para sapatos de trabalho, biqueiras de segurança, matrizes de estampagem de biqueira de aço

1 Requisitos de Projeto e Fabricação

As matrizes de estampagem automotiva têm alta frequência de aplicação, geralmente em torno de 700.000 usos, e até 800.000 usos para matrizes de alta-qualidade. O design da matriz é fundamental para melhorar a qualidade da matriz. Ele não só precisa considerar a estrutura do processo, mas também controlar e gerenciar os processos de usinagem, instalação, depuração e transporte para garantir que a matriz tenha alta orientação e integridade estrutural. Além disso, a segurança e a facilidade de manutenção da matriz devem ser totalmente consideradas para melhorar a qualidade do projeto.

2 Seleção de material de matriz

Antes de estampar o projeto da matriz, as condições de produção e a produção devem ser totalmente consideradas para garantir que a resistência, dureza e outras propriedades do material da matriz atendam aos requisitos de vida útil e, em seguida, um material de matriz adequado deve ser selecionado. Após determinar o material de cada componente da matriz, são necessários testes de tração, testes de dureza e análise da composição do material. O material da matriz deve ser claramente definido durante o projeto e a revisão, e a comparação de desempenho deve ser realizada durante a pré-aceitação. Para matrizes de alta-exigência, como matrizes de trefilação, testes ultrassônicos da superfície são necessários durante a aceitação para verificar se há micro-fissuras, garantindo que o material atenda aos requisitos de qualidade e que as peças produzidas possam alcançar produção em massa e altos tempos de punção.

3 Projeto de componentes de puncionamento

No projeto da matriz de puncionamento, os pilares guia devem ser usados ​​em conjunto com as placas guia para garantir uma folga uniforme entre o punção e a matriz, bem como a precisão dimensional das peças puncionadas. Para peças puncionadas, além de garantir a precisão da peça, atenção especial deve ser dada ao descarte de resíduos de punção. A espessura excessivamente profunda da parede do orifício de obturação da matriz causa facilmente o acúmulo de resíduos; espessura excessivamente fina reduz a resistência da peça e até leva à fissuração da matriz, encurtando significativamente a vida útil da matriz. Portanto, a punção graduada deve ser adotada no projeto e processamento e fixada por uma placa de fixação para estabilizar a estrutura da punção da matriz. O posicionamento adequado da matriz pode efetivamente melhorar a precisão dimensional das peças durante a puncionamento e o corte.