Matrizes de estampagem e estampagem profunda personalizadas para peças de estampagem e perfuração de alumínio e aço inoxidável

I. Inovação do Sistema de Processo
Os processos de estampagem tradicionais formaram um sistema de aplicação padronizado. No entanto, sob as restrições combinadas de leveza, alta resistência estrutural, configurações espaciais complexas e alta consistência dimensional exigidas para novos invólucros de baterias de energia, um único modo de formação tem limitações técnicas significativas e não pode atender aos requisitos de fabricação de-invólucros de baterias de alta qualidade. As atualizações atuais da tecnologia de estampagem concentram-se em três direções principais: conformação flexível multi-ponto, estampagem-composta em estado frio e projeto de molde estruturado de precisão.

II. Nova Iteração de Material
A seleção do substrato de chapa metálica é um pré-requisito essencial para a estampagem e formação de invólucros de baterias de energia, determinando diretamente a capacidade de carga-do componente, o limite de segurança e o limite superior do design leve. Com a iteração da tecnologia de engenharia de materiais, novos substratos leves, como ligas de aço de alta{2}}resistência, ligas de alumínio de grau-aeroespacial e folhas compostas-reforçadas com fibra, estão gradualmente se tornando a principal direção de aplicação para invólucros de baterias.

As ligas de alumínio possuem vantagens como alta resistência específica, alta condutividade térmica e excelente plasticidade, o que pode reduzir o peso geral do veículo enquanto otimiza a eficiência de dissipação de calor da bateria, contribuindo efetivamente para a melhoria da gama de veículos de novas energias. O aço de alta-resistência, por meio de processos aprimorados de fundição e laminação, consegue designs de paredes-mais finas, mantendo a resistência estrutural à compressão e ao impacto, ao mesmo tempo que controla os custos de produção, equilibrando assim os indicadores econômicos e de segurança.

III. Manufatura enxuta verde A lógica de desenvolvimento de baixo-carbono da indústria de veículos com novas energias permeia todo o ciclo de vida do produto, e o processo de estampagem para carcaças de baterias de energia é um componente crucial do sistema de fabricação verde.

Através da otimização digital dos parâmetros de estampagem, controle da eficiência energética dos equipamentos e processos de conformação simplificados, o consumo de energia de produção pode ser efetivamente reduzido, assim como as perdas de carga dos equipamentos e os custos de manutenção. Simultaneamente, o estabelecimento de um sistema padronizado para a classificação, reciclagem e reutilização de materiais de sucata melhora continuamente a taxa de utilização abrangente de chapas metálicas, reduz as emissões de resíduos sólidos industriais e diminui a carga ambiental do processo de produção.

Ao construir um sistema de produção de baixo-carbono usando um modelo de estampagem enxuto caracterizado por baixo consumo de energia, baixa perda e alta reciclabilidade, um benefício econômico e ecológico unificado é alcançado, garantindo a qualidade e a capacidade de fabricação do produto, alinhando-se com a tendência de desenvolvimento-de longo prazo do desenvolvimento sustentável na indústria de fabricação de equipamentos.