Estamos discutindo os parâmetros da matriz com um fabricante sérvio de cilindros de gás GLP

Jun 16, 2026

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Classificação central e componentes estruturais de matrizes de estampagem de cilindros de GLP

Fabricante de matrizes de estampagem personalizadas

 

LPG stamping dies

1. Molde de supressão:

A matriz de corte é a primeira etapa da ferramenta na produção. Sua principal função é cortar bobinas de aço em peças circulares de tamanho preciso, fornecendo um material de base padrão para posterior estiramento e conformação. Esta matriz adota uma estrutura modular e é equipada com pilares-guia de alta-precisão, garantindo bordas lisas e sem rebarbas-e alta consistência dimensional, evitando assim tensões irregulares durante o estiramento e a conformação subsequentes. Sua precisão determina diretamente a tolerância dimensional básica da carcaça do cilindro, tornando-a uma matriz fundamental para garantir a uniformidade na produção em massa.

LPG stamping dies

2. Matriz de alongamento e formação da tampa final:

Este é o núcleo e a matriz crítica na produção de cilindros de GLP, usado para o estiramento da superfície curva e a formação das tampas superiores e inferiores. A matriz consiste principalmente em um punção, matriz, anel de pressão e conjunto de amortecedor flutuante. Durante a operação, a pressão hidráulica impulsiona o punção para baixo, trabalhando em conjunto com o anel de pressão para fixar a chapa metálica, obtendo deformação plástica curva da placa de aço. O componente de sedimentação flutuante deste molde pode mitigar a tensão concentrada durante a estampagem, evitando efetivamente defeitos comuns, como rasgo central, empenamento das bordas e adelgaçamento localizado da chapa metálica, garantindo curvatura uniforme e espessura de parede consistente da tampa final.

LPG handle and base stamping parts

3. Molde de corte e modelagem:

Após a formação inicial da tampa e do invólucro, excesso de resíduos e deformações irregulares podem permanecer nas bordas. O molde de corte e modelagem é usado para remover o excesso de material e corrigir desvios de conformação, controlando com precisão as principais dimensões, como altura geral, diâmetro e coaxialidade do cilindro. Isso garante a precisão da soldagem e montagem subsequentes, atendendo aos padrões dimensionais de equipamentos especiais e às suas necessidades personalizadas.

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