Peças de estampagem defeituosas e contramedidas comuns
Sobre vários defeitos das peças estampadas produzidas pelas estamparias, analisamos vários pontos nos dois primeiros artigos. Hoje, vamos dar uma olhada nas causas e medidas preventivas das últimas peças de estampagem ruins.
9. A posição do furo em branco muda ao dobrar
1) Razões
O tamanho da posição do furo está errado (flexão e afinamento por tensão);
Buraco coração diferente (altura de flexão não é suficiente, deslizamento em branco, rebote, fenômeno de flutuação do plano de flexão);
Quando a linha de dobra e a linha central dos dois furos não são paralelas, a altura de dobra é menor que a altura de dobra mínima.
Os furos próximos à linha de dobra são propensos a deformações.
2) Contramedidas
Medidas de diferentes causas cardíacas:
Certifique-se de que a altura de curvatura esquerda e direita está correta;
Correção de pinos-guia e placas-guia desgastados;
Reduzir o springback para garantir o paralelismo e planicidade das duas superfícies curvas;
Altere a rota do processo, primeiro a correção da dobra e depois o puncionamento.
Apresenta um jogo de abertura
Garantir a altura mínima de curvatura H(H maior ou igual a R mais 2t t espessura do material R raio de curvatura);
Altere a forma da peça usinada para deixá-la abaixo da altura mínima de dobra sem afetar o uso.
O furo perto da linha de dobra é fácil de produzir medidas de deformação:
No projeto de peças de dobra para garantir que a partir da peça de dobra até a distância da borda do furo X maior que um determinado valor X Maior ou igual a (1.5-2.0)tt espessura da placa de dobra;
Um furo auxiliar é projetado na parte de dobra para absorver a tensão de deformação de dobra, o que pode evitar a deformação do furo perto da linha de dobra. Geralmente, é adotado o esquema de dobra antes da punção.
10. Depois que as peças são dobradas, a parte dobrada é obviamente mais fina
1) Contramedidas
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 curvatura em ângulo reto) geralmente aumentam o raio de curvatura;
A dobra multiângulo torna a peça dobrada mais fina e maior. A fim de reduzir o desbaste, o método de dobra de ângulo único e multiprocesso é adotado na medida do possível.
Quando o punção de ângulo agudo é usado, o punção entra na matriz muito profundamente e a espessura da peça dobrada é obviamente reduzida.
11. Flanges de peças de desenho enrugam no processo de desenho
1) Razões
A força de retenção do flange é muito pequena para resistir à tensão compressiva tangencial excessiva; E causam deformação tangencial, perdendo assim a estabilidade após a formação das rugas. Material mais fino também é mais fácil de formar rugas.
2) Contramedidas
Aumente a força de retenção do suporte e aumente a espessura do material de forma adequada.
12. Causas e prevenção de rachaduras na parede de peças de estampagem profunda
1) Razões
A tensão de tração radial do material durante a estampagem profunda é muito grande.
O raio do filete da matriz é muito pequeno;
Lubrificação de repuxo pobre;
A matéria-prima tem pouca plasticidade.
2) Contramedidas
Reduzir a força de retenção;
Aumente o raio do filete da matriz;
Uso adequado de lubrificantes;
Escolha o material com melhor linha lisa ou aumente o processo de recozimento na oficina.
13. A parte inferior da peça de estampagem profunda está rasgada
1) Razões
O raio do filete da matriz é muito pequeno, de modo que o material está no estado de corte.
2) Contramedidas
(geralmente ocorre no estágio inicial de estampagem profunda) aumentar o raio do filete da matriz e torná-lo liso. 0.2µm.
14. A borda das peças de estampagem profunda é irregular e enrugada
1) Razões
A peça bruta é inconsistente com o centro da matriz ou a espessura do material é irregular, bem como o raio do filete da matriz e a folga entre a matriz e a matriz são irregulares (o raio do filete da matriz é muito grande e separa-se do suporte em branco no estágio final da estampagem profunda, de modo que o suporte em branco de material que não cruzou o filete não pode ser pressionado na matriz e, em seguida, é puxado para dentro da matriz para formar a dobra da borda.
2) Contramedidas
Reposicione a matriz, corrija o raio do filete da matriz e a folga entre a matriz e a matriz para uniformizar o tamanho antes de colocar em produção (diminua o raio do filete da matriz ou use o dispositivo de suporte do blank curvo para eliminar a dobra).
15. Partes cônicas ou hemisféricas enrugam na cintura durante a estampagem profunda
1) Razões
No início da estampagem profunda, a maior parte do material está em estado suspenso, mais a força de retenção é muito pequena, o raio do filete da matriz é muito grande ou muito lubrificante é usado. A tensão de tração radial diminui e o material torna-se instável e enrugado sob a ação da tensão de compressão tangencial.
2) Contramedidas
Aumente a força de retenção do blank ou use a estrutura da barra de calandragem, reduza o raio do filete da matriz ou torne o material um pouco mais espesso.
