Classificação de processamento de moldes de hardware e seleção de lacunas de processamento
Morrer no processamento de estampagem a frio, materiais (metálicos ou não metálicos) transformados em peças (ou produtos semi-acabados). A estampagem é à temperatura ambiente, utilizando a matriz instalada na prensa para exercer pressão sobre o material, de modo que produza separação ou deformação plástica, de modo a obter as peças necessárias de um método de processamento sob pressão
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Classificação do processamento de moldes de metal:
De acordo com os diferentes métodos de processamento de produtos, a matriz pode ser dividida em matriz de perfuração e corte, matriz de dobra, matriz de desenho, matriz de formação e matriz de compressão e outras cinco categorias.
a.Matriz de punção e corte: complete o trabalho cortando. As formas comumente usadas são matriz de corte, matriz de corte, matriz, matriz de corte, matriz de borda cheia, matriz de desenho, matriz.
b.Molde de dobra: De acordo com a forma, precisão e saída das peças, o embrião de cabelo plano é dobrado em forma de ângulo, que é uma forma diferente de molde, como molde de dobra comum, molde de dobra CAM, molde de bobina, molde de dobra de arco, molde de costura de dobra e molde de dobra.
c. Molde de desenho: O molde de desenho é transformar o embrião peludo plano em um recipiente sem costura na parte inferior.
d.Matriz de formação: refere-se à forma do embrião de cabelo alterada por várias deformações locais, incluindo matriz de formação convexa, matriz de formação de enrolamento, matriz de formação de encolhimento do pescoço, matriz de formação de flange de furo e matriz de formação de borda redonda.
E.Matriz de compressão: o uso de forte pressão, de modo que a deformação do fluxo de cabelo de metal, na forma desejada, incluindo matriz de extrusão, matriz de gravação, matriz de estampagem e matriz de prensagem final.
Seleção de lacunas de processamento de moldes de hardware:
A folga da matriz está relacionada ao tipo e espessura do material estampado. Lacunas não razoáveis podem causar os seguintes problemas:
1. Se a folga for muito grande, a rebarba da peça de estampagem é maior, a qualidade da estampagem é ruim. Se a folga for pequena, embora a qualidade da perfuração seja melhor, o desgaste da matriz é sério, reduzindo bastante a vida útil da matriz, fácil de levar à fratura do punção.
2. Se a folga for muito grande ou muito pequena, é fácil aderir ao material do punção, resultando em estampagem com material. A folga entre o fundo do punção e a placa é muito pequena, fácil de formar vácuo, resultando em rebote de sucata.
3. A folga razoável pode prolongar a vida útil do molde, tem um bom efeito de descarga, reduz rebarbas e flanges, mantém a placa limpa, abertura consistente, não risca a placa, reduz o número de moagem, mantém a placa plana, posicionamento de perfuração preciso.
