Análise de Elementos Finitos de Desenho Profundo de Peças de Desenho Retangular
No processamento de conformação de chapas metálicas, a estampagem profunda é um dos principais métodos de processamento. As peças produzidas por ele são amplamente utilizadas em eletrônicos, automóveis, aeroespacial e outros campos. Tem as características de peso leve, boa permutabilidade e baixo custo. Como o esquema tradicional de projeto de conformação depende principalmente da experiência do projetista, muitas vezes é necessário ajustar e modificar os parâmetros do processo repetidamente, o que é demorado e trabalhoso. desenho profundo como um computador e tecnologia de simulação numérica. No entanto, ainda é difícil simular com precisão a influência do material, geometria e não linearidade do limite na estampagem profunda de chapas metálicas. relativamente grande. Portanto, é de importância teórica e prática estudar a influência dos parâmetros do processo no processo de conformação e encontrar o plano de processo ideal.
De acordo com a peça de desenho retangular pesquisada acima e as características de seu processo real de usinagem, é estabelecido um modelo de cálculo de elementos finitos para análise de conformação de peças retangulares, e a simulação computacional do processo de usinagem e conformação desta peça é realizada usando um algoritmo de cálculo explícito dinâmico geral. , que efetivamente resolve o problema quase estático descontínuo no processo de usinagem; estudam-se os efeitos da velocidade virtual do punção, força do suporte do blank, estado de atrito, forma da matriz, especialmente o raio dos cantos da matriz convexa e côncava na forma e precisão da peça retangular. A influência das peças em forma de caixa foi discutida, e os problemas de rachaduras e enrugamentos no desenho profundo de peças em forma de caixa foram discutidos.
Através da análise de simulação, as seguintes conclusões podem ser tiradas:
1. Os resultados da análise dos pontos do diagrama limite de formação mostram que a tensão de compressão dos quatro cantos na parte inferior do canto da caixa retangular é a maior; a tensão de compressão do centro dos lados longo e curto é a menor;
Os resultados do mapa de nuvens de mudança de espessura mostram que: a espessura do tarugo na entrada da matriz atinge 10%, que é a área perigosa de enrugamento.
2. Sob certas condições de processo, a velocidade de puncionamento, a força do suporte do blank e o coeficiente de atrito não têm efeito sobre os resultados da simulação de enrugamento de chapas metálicas.
3. Quando a caixa retangular é estampada em profundidade, o raio do punção e o raio da matriz têm grande influência no enrugamento da conformação da chapa;
Quando o raio do filete da matriz aumenta, a tendência de enrugamento aumenta durante a estampagem profunda, e quando o raio do filete da matriz diminui, a tendência de ruptura da parede lateral retangular aumenta;
Quando o raio do filete de punção diminui, os quatro cantos na parte inferior do retângulo são propensos a rachaduras. Sob as condições experimentais deste artigo, o raio do punção e o raio da matriz côncava são ambos 6 mm ótimos.
4. estampagem profunda retangular durante a estampagem profunda, quando o raio do canto do retângulo aumenta de 6 mm para 12 mm, a taxa de desbaste da folha retangular diminui continuamente e está completamente dentro da margem de segurança de 20 por cento;
Ao mesmo tempo, a taxa de espessamento da chapa metálica aumenta primeiro e depois diminui. Quando rc é de 6 mm, a taxa de espessamento está dentro da margem de segurança de 8,6%.
O acima é a análise trazida a você por Dongmo, espero que seja útil para você.
