Dados de desenho para diferentes socos
A estrutura da matriz de trefilação é determinada de acordo com a forma geométrica, precisão dimensional, material, rendimento e prensa utilizada. A matriz de tração é geralmente relativamente simples, sua estrutura de acordo com a direção de tração, há matriz de tração direta e matriz de tração reversa e matriz de tração positiva e negativa, de acordo com o processo de tração pode ser dividida em matriz de tração de processo único, tração contínua multiprocesso matriz e matriz de tração composta, cuja matriz de tração composta pode ser dividida em matriz de tração de estampagem e matriz de perfuração de tração de estampagem; De acordo com o uso de diferentes prensas, pode ser dividida em prensa de ação única com matriz de desenho e matriz de desenho de prensa de ação dupla, chamada de matriz de punção de ação única e matriz de punção de dupla ação.
A, matriz de punção de ação única
Matriz de tração para punção de ação única refere-se à matriz de tração usada em punção excêntrica ou de virabrequim com apenas um movimento de deslizamento. Existem muitos tipos de matrizes de desenho de acordo com o processo.
1. Desenhe o dado pela primeira vez em um único processo
Uma matriz de desenho de processo único é uma matriz de desenho que completa apenas um processo em um golpe de trabalho. A primeira matriz de desenho de um único processo possui dois tipos de suporte em branco e suporte em branco. Devido à estrutura simples da matriz de tração de processo único, geralmente não é usado dispositivo de guia.
Estrutura de matriz de desenho para frente sem guia sem suporte. O desenho para frente é um método de desenhar o punção em relação à frente em branco. É utilizado para trefilar as peças com material mais espesso e de menor altura. Como a deformação do material é pequena, não há necessidade de trazer o anel porta-anel. Quando o molde é instalado, o anel de folga fixa é primeiro colocado entre a matriz de punção e a matriz côncava, o anel de folga fixa é retirado depois que o molde é apertado com a prensa de punção e, em seguida, o espaço em branco do pré-blanking é colocado no orifício interno da placa de posicionamento. Após o alongamento, a peça de trabalho é raspada da extremidade do orifício da matriz por meio de abertura elástica.
A estrutura de uma matriz de repuxo simples com um suporte elástico de bloco é diferente porque a matriz superior é equipada com um suporte elástico de bloco. Ao trabalhar, o espaço em branco é colocado no anel de posicionamento e esticado sob a ação do punção. Após o alongamento, a peça de trabalho é raspada do fundo da boca da matriz 1.
A matriz de desenho reverso com suporte em branco é mais compacta do que a estrutura dianteira. A força do suporte do blank é fornecida pela almofada de borracha ou mola da matriz inferior, e o curso é maior. O empurrador da matriz superior é a matriz de formação da parte inferior da peça de desenho. Esta estrutura possui maior rigidez e garante a qualidade de conformação da parte inferior. Ao trabalhar, a peça bruta é posicionada no anel do suporte. Como a matriz adota insertos de liga dura, ela tem longa vida útil e é adequada para produção em massa.
2. Estique o molde novamente
Quando a peça precisa ser desenhada várias vezes, a matriz de desenho após a primeira vez pode ser chamada de matriz de desenho novamente.
Die para o segundo desenho sem poste de guia. Ao trabalhar, o produto semi-acabado formado no processo anterior é colocado no punção para posicionamento. Quando a matriz superior com o controle deslizante do punção para baixo, primeiro formando a face final da superfície do flange semi-acabado da placa de pressão, sob a ação da pressão, a placa de descarga com a matriz superior sob pressão, o amortecedor de borracha é comprimido, o punção na matriz côncava da superfície interna da formação de tração do furo. Quando a matriz superior sobe, a borracha comprimida salta e empurra a placa de descarga, empurrando a peça para fora do punção. Se a peça permanecer na matriz, o empurrador de formação é empurrado sob a ação da compressão da mola para empurrar a peça para fora da matriz.
Matriz de desenho de matriz móvel, é adequada para peças altas e o curso do punção é pequeno, não o suficiente para remover as partes circulares e quadradas do alongamento do processo intermediário. A matriz e a placa de posicionamento podem ser movidas para frente e para trás dentro das duas guias. Ao trabalhar, primeiro retire a matriz côncava e, em seguida, coloque as peças semi-acabadas do processo anterior na placa de posicionamento e, em seguida, empurre a matriz côncava para a posição do pino de parada. A peça após a conformação por tração é removida pelo raspador na parte inferior da matriz.
3. Molde de desenho composto
A matriz de desenho composto refere-se ao soco em um golpe, além de concluir o desenho, mas também para concluir outros trabalhos de estampagem.
Obturar, desenhar, perfurar matriz composta. As características da estrutura do molde é que ela possui um dispositivo de guia de alta precisão e um dispositivo de anel de crimpagem anti-rugas, que pode garantir a folga de corte, alongamento e perfuração. É adequado para as peças com materiais de estampagem finos, mas a retificação é difícil. Para evitar que os resíduos grudem na face final do punção e se acumulem no orifício do punção, o punção é fornecido com uma haste ejetora de mola para descarregar os resíduos do orifício interno do parafuso no dispositivo tampão. Ao trabalhar, a placa de descarga primeiro pressiona o material e, em seguida, pelo molde convexo e côncavo, molde de tração, punção de perfuração e matriz inferior, após a conclusão do alongamento de estampagem, puncionamento. Quando a matriz superior sobe, as peças são empurradas para fora pelo teto sob a ação da força contraelástica do amortecedor. Se a peça de trabalho for deixada na matriz superior, a peça de trabalho é removida pela matriz de conformação móvel.
Molde de desenho de caixa retangular, é adequado para desenho de peças cilíndricas altas ou retangulares. Não há lado, apenas dois lados do lado do material residual. Ao cortar, o material ling é automaticamente cortado pelo flange de corte, portanto não há placa de descarga.
