Na produção de estampagem de matrizes progressivas, deve-se fazer uma análise específica dos defeitos de estampagem, e devem ser tomadas contramedidas eficazes para resolver fundamentalmente os problemas que ocorrem, de modo a reduzir os custos de produção e obter uma produção homogênea. O que se segue é a análise das causas e medidas preventivas de tratamento dos defeitos de estampagem comuns na produção, como segue para referência do pessoal de manutenção de moldes.
1. Puncionamento de peças com bordas brutas.
(1) Razões: A. A lâmina está gasta; B. O efeito não é óbvio depois que a folga é muito grande; C. A lâmina está lascada; D. A lacuna é deslocada de forma não razoável para cima e para baixo ou solta; E. O molde está desalinhado para cima e para baixo.
(2) Contramedidas: A. Pesquise o fio da navalha; B. Controlar a precisão de usinagem da matriz convexa e côncava ou modificar a lacuna do projeto; C. Pesquise o fio da navalha; D. Ajuste a lacuna de vedação para confirmar o desgaste do orifício do modelo ou a precisão do processamento da peça moldada; E. Substitua as peças guia ou remoldagem.
2. Salto de esmagamento de cavacos
(1) Razões: A. A lacuna é muito grande; B. Alimentação inadequada; C. O óleo de estampagem cai muito rápido e o óleo é pegajoso; D. O molde não é desmagnetizado; E. O punção está gasto e os cavacos são pressionados no punção; F. O punção é muito curto e o comprimento da inserção é insuficiente; G. O material é duro e a forma de punção é simples; H. Medidas de emergência.
(2) Contramedidas: A. Controlar a precisão do processamento dos moldes convexos e côncavos ou modificar a lacuna do projeto; B. Apare a correia do material e limpe os moldes a tempo ao enviar para a posição apropriada; C. Controle a quantidade de gotas de óleo de estampagem ou mude o tipo de óleo para reduzir a viscosidade; D. Após o treinamento, deve ser desmagnetizado (mais atenção deve ser dada ao material de punção); E. Pesquise a borda do punção; F. Ajuste o comprimento da lâmina do punção no molde côncavo; G. Mude o material e modifique o design. O punção é inserido na face da extremidade para empurrar ou aparar um chanfro ou arco (preste atenção à direção). Reduza a área de ligação entre a face final da borda do punção e o chip; H. Reduza a nitidez da aresta da matriz, reduza a quantidade de treinamento na aresta da matriz e aumente a rugosidade da superfície (revestimento) da aresta reta da matriz. Use um aspirador de pó para aspirar os resíduos. Reduza a velocidade de impulso e desacelere o lascamento.
3. Bloqueio de chip
(1) Razões: A. O orifício de vazamento é muito pequeno; B. O orifício de vazamento é muito grande e o material de sucata rola; C. O fio da navalha está gasto e as rebarbas são grandes; D. O óleo de perfuração cai muito rápido e é pegajoso; E. A matriz é reta A superfície da lâmina é áspera e o pó de sinterização adere à lâmina; F. O material é macio; G. Medidas de emergência.
(2) Contramedidas: A, modifique o orifício de vazamento; B, modifique o orifício de vazamento; C, corte o fio da navalha; D, controle a quantidade de óleo que goteja, mude o tipo de óleo; E, tratamento de superfície, polimento, preste atenção à redução da rugosidade da superfície durante o processamento; Mude o material, F, modifique a lacuna de supressão; G, corte a inclinação ou arco na face final da lâmina de punção (preste atenção à direção), use um aspirador de pó e adicione ar ao orifício de obturação da placa de apoio.
4. Variação de tamanho
(1) Razões: A. O fio da navalha da matriz convexa e côncava está gasto e produz rebarbas (o formato é muito grande, o orifício interno é muito pequeno); B. O tamanho e a folga do projeto são inadequados e a precisão do processamento é pobre; C. A posição de obturação do punção e da inserção do molde côncava Desalinhamento igual, folga irregular; D, desgaste do pino guia e diâmetro insuficiente do pino; E, guia de desgaste; F, ajuste impróprio da distância do alimentador, pressão, afrouxamento; G, ajuste impróprio da altura de fechamento do molde; H, O nível de pressão do inserto de decapagem está gasto e não há função de pressão (forte pressão) (o material puxando e virando faz com que a punção seja pequena); I. A inserção de descarga é muito profunda e a punção é muito grande; J. As propriedades mecânicas do material de estampagem variam (o alongamento da resistência é instável); K. Ao puncionar, a força de punção puxa o material e causa variação dimensional.
(2) Contramedidas: A. Pesquise o fio da navalha; B. Modificar o projeto para controlar a precisão da usinagem; C. Ajuste a precisão da posição e a lacuna de supressão; D. Substitua o pino-guia; E. Substitua a guia e a manga; F. Reajuste o alimentador; G, reajuste a altura do molde fechado; H, moa ou substitua a inserção de decapagem, aumente a função de pressão, ajuste a pressão; I, reduza a profundidade da pressão; J, substitua o material, controle a qualidade da alimentação; K, o punção A face final da lâmina é aparada com uma inclinação ou arco (preste atenção à direção) para melhorar a condição de tensão durante o punção. Quando permitido, a parte de descarga está localizada no bloco de descarga e uma função de guia é adicionada.
5. Jam
(1) Razões: A. Ajuste inadequado da distância de alimentação, pressionando e afrouxando o alimentador; B. Variação na distância de alimentação durante a produção; C. Falha do alimentador; D. O material é curvo, a largura está fora da tolerância e as rebarbas são grandes; E. A estampagem do molde é anormal, causada por dobra da foice; F. Diâmetro do orifício insuficiente do material de guia, a matriz superior puxa o material; G, a posição de dobra ou rasgo não é suave para cima e para baixo; H. A função de decapagem da placa guia está configurada incorretamente e a fita está com fita adesiva; I. O material é fino e deforma durante a alimentação; J. O molde está montado incorretamente e o desvio vertical do alimentador é grande.
(2) Contramedidas: A. Reajuste; B. Reajuste; C. Ajuste e manutenção; D. Substitua o material para controlar a qualidade da alimentação; E. Elimine a curvatura da foice da correia de material; F. Pesquisar e reparar a matriz convexa e côncava do orifício de perfuração e guia; G. Ajuste a força da mola destacadora, etc .; H. Modifique o material da guia para evitar que o material seja colado; I. Adicione pressão para cima e para baixo entre o alimentador e o molde e instale as chaves de segurança de extrusão superior e inferior; J. Reinstale o molde.
6. Curvatura da foice da correia de material
(1) Razões: A, rebarbas de perfuração (especialmente no transportador); B, rebarbas de material, sem corte do molde; C, profundidade de punção inadequada (muito profundo ou muito raso); D, estampagem de peças de esmagamento, existem lascas no molde Material; E. O material de prensagem local é muito profundo ou parcialmente danificado quando prensado; F. Projeto de molde.
(2) Contramedidas: A, estude a vanguarda; B, mude o material, adicione um dispositivo de corte ao molde; C, redefina a profundidade do punção; D, limpe o molde, resolva o problema de saltos e trituração de cavacos; E, verifique e ajuste todos A altura das inserções de decapagem e matriz está correta, e a posição do dano é pesquisada; F. O ajuste de todo o mecanismo de dobra é adotado.
7. Fratura por punção e lascamento
(1) Razões: A, salto de fichas, bloqueio de fichas, interferência, etc .; B, alimentação inadequada, corte da metade do material; C, força de punção insuficiente; D, punções grandes e pequenas estão muito próximas, e o material é puxado durante a punção, Faz com que a punção pequena se quebre; E. O punção e a matriz são parcialmente afiados; F. A lacuna de supressão é muito pequena; G. Não há óleo de perfuração ou o óleo de perfuração usado é mais volátil; H, a lacuna de punção é irregular, Offset, os moldes convexos e côncavos interferem; I. A precisão das pastilhas de decapagem está fraca ou gasta e a função de guia de precisão foi perdida; J. O molde não é guiado e gasto; K. Os materiais do molde convexo e côncavo foram selecionados incorretamente e a dureza é inadequada; I. O material da guia (pino) está gasto; m. Instalação inadequada de juntas.
(2) Contramedidas: A. Resolver os problemas de salto de cavacos, bloqueio de cavacos, bloqueio, etc .; B. Preste atenção à alimentação, apare a correia do material a tempo e limpe o molde a tempo; C. Modifique o projeto para aumentar a resistência geral do punção e encurtar o molde Tamanho da lâmina reta, preste atenção à inclinação ou arco na extremidade da lâmina do punção e corte a parte pequena; D. O comprimento do punção pequeno é menor do que o do punção grande. E. Modifique o design; F. Controle a precisão do processamento do molde convexo e côncavo ou modifique a lacuna do projeto, e a pequena parte da lacuna de punção deve ser aumentada de forma adequada; G. Ajuste a quantidade de gotas de óleo de estampagem ou mude o tipo de óleo; H. Verifique a precisão de cada parte formadora e ajuste ou substitua para controlar a precisão do processamento; I, treinamento ou substituição; J. Substitua o poste-guia e a manga-guia, preste atenção à manutenção diária; K, substitua o material usado e use a dureza adequada; I, substitua o material de guia; m, modifique, o número de calços deve ser o menor possível e use almofadas de aço. A junta sob a matriz precisa ser amortecida sob o bloco de almofada.
8. Variação do tamanho da deformação de flexão
(1) Razões: A. O pino-guia está gasto e o diâmetro do pino é insuficiente; B. O elemento de guia de dobra é pobre em precisão e desgaste; C. Convexidade de flexão e desgaste da matriz (perda de pressão); D. Folga insuficiente do molde; E. O deslizamento do material, flexão dos moldes convexos e côncavos não têm função de orientação e nenhuma pré-compressão é aplicada durante a flexão; F. A estrutura do molde e as dimensões do projeto são ruins; G. As peças de punção são rebarbas, causando dobras incorretas; H. Dobramento Existem mais juntas no punção e moldes côncavos, resultando em dimensões instáveis; I. Espessura do material e variação de tamanho; J. Forma mecânica do material e variação de energia.
(1) Contramedidas: A, substitua o pino-guia; B, retifique ou substitua; C, retifique ou substitua; D, verifique, modifique; E, modificar o projeto, adicionar função de orientação e pré-compressão; F, modifique o tamanho do desenho, Decomponha a dobra, aumente a forma da dobra, etc .; G. Estude a aresta de corte da posição do material; H. Ajuste, use a almofada de aço geral; I. Alterar o material para controlar a qualidade da ração; J. Mude o material para controlar a qualidade da alimentação.
9. A altura das peças de punção (quando um molde tem várias peças)
(2) Razões: A, rebarbas nas peças de punção; B. As peças de punção são esmagadas e há aparas no molde; C, os moldes convexos e côncavos (posições de flexão) estão comprimidos ou danificados; D, o material é girado durante o puncionamento e cisalhamento; E, Desgaste e perda de pressão de peças relevantes de prensagem de materiais; F. Dimensões de rasgo inconsistentes das posições de rasgo e corte relevantes e abrasão do fio da navalha; G. Profundidades de pré-corte inconsistentes de posições frágeis relevantes, abrasão ou lascamento de moldes convexos e côncavos; H. Convexo e côncavo de partes convexas relevantes O desgaste ou lascamento da matriz é mais sério; I. Defeitos de projeto da matriz.
(2) Contramedidas: A. Estude a ponta do material; B. Limpe o molde para resolver o problema de flutuação de cavacos; C. Re-treinar ou substituir por peças novas; D. Estude a borda de perfuração, ajuste ou adicione uma função de pressão forte; E. Verifique, execute manutenção ou substituição; F. Repare ou substitua para garantir condições consistentes de rasgo e corte; G. Verificar as condições do molde convexo e côncavo pré-cortado, manutenção ou substituição do implemento; H, verifique as condições do molde convexo e côncavo, manutenção ou substituição do implemento; I, modifico o projeto, adiciono ajuste de altura ou adiciono estação de plástico.
10. Manutenção inadequada
(1) Razões: A. O molde não tem função infalível, e a negligência na montagem do molde causa o sentido inverso e o desalinhamento (referindo-se a estações diferentes), etc .; B. A inserção que foi deslocada através da lacuna não foi restaurada ao seu estado original.
(2) Contramedidas: A. Modifique o molde para aumentar a função infalível; B. Use métodos como marcação no molde e faça as inspeções e confirmações necessárias na correia do material após a montagem do molde e faça um registro por escrito para consultas.
Na produção de estamparia é muito importante a manutenção diária do molde, ou seja, atenção diária para verificar se a estampadora e o molde estão no estado normal, como o reabastecimento da guia de abastecimento de óleo de estampagem. A inspeção antes da colocação do molde na máquina, a inspeção da lâmina, a confirmação do travamento de cada peça, etc., podem evitar muitos acidentes inesperados. Ao consertar um modelo, você deve primeiro pensar antes de fazê-lo, registrar e acumular experiência seriamente.
