Alça de metal GLP, estampagem de base, flangeamento, puncionamento, matriz de estampagem

I. Controle de custos na fase de projeto
O custo total de um molde é determinado principalmente pelo esquema de design, impactando diretamente os insumos de fabricação subsequentes. A produção de vários-variedades e pequenos-lotes exige controle de custos eficaz desde o início.

Promoção de design padronizado e modular
Estabeleça uma biblioteca de recursos de peças de molde padrão, adotando uma abordagem de projeto modular unificada para aumentar a taxa de reutilização de esquemas de projeto e reduzir a carga de trabalho de projetar novos moldes do zero. Padronize as especificações da interface do módulo e os métodos de montagem para concluir rapidamente o projeto estrutural de novos moldes e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos funcionais.

Otimizando o projeto estrutural com base nas capacidades do processo
Durante a fase de projeto, considere as tecnologias de processamento e as condições dos equipamentos existentes para evitar estruturas complexas e difíceis de-usinar-. Simplifique e otimize a estrutura geral do molde, reduzindo as dificuldades de processamento e montagem, encurtando o ciclo de fabricação e controlando os custos de fabricação desde a fase de projeto.

II. Melhorando a eficiência da fabricação por meio da otimização de processos
Os processos de produção são o núcleo do controle de custos. Em um modelo de vários-variedades e pequenos-lotes, a adaptabilidade do processo e a eficiência de execução determinam diretamente os custos de produção.

Popularizando a usinagem CNC com troca rápida de ferramentas
O uso de centros de usinagem CNC, juntamente com combinações padronizadas de ferramentas e mecanismos de troca rápida de ferramentas, reduz o tempo gasto na desmontagem, montagem e depuração da peça. A adoção de ferramentas e acessórios universais melhora a compatibilidade dos acessórios, reduz o investimento na fabricação especializada de acessórios e reduz o tempo de troca da estação de trabalho.

Utilização de processos paralelos de fabricação e segmentação: A divisão racional do fluxo de processamento permite a operação simultânea de processos que podem ser realizados simultaneamente, comprimindo o ciclo geral de produção. A implementação de processamento segmentado e inspeção de qualidade permite a detecção precoce de problemas de qualidade, evitando o retrabalho de lotes e melhorando a eficiência geral da produção.

III. Atualizações de gerenciamento para redução geral de custos: Um sistema de gerenciamento sólido é a base para a redução de custos. A produção de vários-variedades e pequenos-lotes impõe maiores demandas à resposta de agendamento empresarial e aos recursos de gerenciamento-no local.

Implementação do gerenciamento de produção-baseado em informações: a introdução de um sistema de gerenciamento ERP/MES permite o controle digital da programação de pedidos, processos de produção e aquisição de materiais. Isso melhora a precisão do planejamento da produção e a flexibilidade da programação-no local, reduzindo o acúmulo de materiais e o desperdício de recursos.

Implementando o Gerenciamento de Produção Enxuta: Usar a produção enxuta como padrão, identificando de forma abrangente os desperdícios em todos os aspectos da produção. Ao reduzir o tempo de troca de moldes, otimizar a programação de pedidos, ajustar o layout do armazém e padronizar-os processos de operação no local, os custos gerais de produção são continuamente reduzidos.

4. Configuração e manutenção de equipamentos: estabelecendo uma base sólida para redução de custos Equipamentos de produção adequados e mecanismos de manutenção padronizados são pré-requisitos para uma produção eficiente e redução estável de custos.

Configurar equipamento de processamento composto multifuncional-
Introduzir equipamentos de processamento-multifuncionais conforme necessário para atender aos requisitos de processamento de diferentes tipos de peças, reduzindo perdas e investimentos adicionais causados ​​por trocas frequentes de equipamentos e ferramentas.

Estabeleça um Mecanismo de Manutenção Preventiva de Equipamentos
Desenvolva um sistema regular de manutenção e inspeção de equipamentos para identificar proativamente possíveis problemas de equipamentos e evitar paradas de produção e acidentes de qualidade causados ​​por falhas de equipamentos. Garanta uma operação de produção contínua e estável e reduza gastos de manutenção não planejados.