Alça de GLP, base, moldes de estampagem de metal

A usinagem por descarga elétrica de fio (Wire EDM) consegue uma remoção precisa de material por meio de descarga elétrica pulsada. O fluido de trabalho desempenha duas funções críticas no processo de usinagem: manter um ambiente isolante estável para descarga elétrica e remover detritos metálicos-gerados pela usinagem e calor residual. A precisão de filtragem insuficiente, até mesmo a presença de contaminantes em escala micrométrica, pode comprometer gravemente a precisão da usinagem. Essas partículas microscópicas podem induzir descargas anormais dentro da folga de usinagem, resultando em arranhões superficiais, queimaduras térmicas e vibração do fio do eletrodo. Tais defeitos tornam extremamente difícil manter as rigorosas tolerâncias dimensionais exigidas para a usinagem de precisão.

A filtragem em nanoescala em sistemas de fluido de trabalho Wire EDM é capaz de interceptar partículas de tamanho-nanométrico, eliminando a interferência-induzida por partículas na fonte. Seja no processamento de ligas especiais de alta-dureza ou moldes de alta{4}}precisão com requisitos dimensionais de nível-mícron, a filtragem em nanoescala mantém a limpeza consistente do fluido de trabalho e garante desempenho de descarga estável e controlável durante toda a usinagem.

Os componentes Core Wire EDM, incluindo fios de eletrodo, rolos-guia e bombas de circulação, operam continuamente na circulação do fluido de trabalho. A contaminação abrasiva é uma das principais causas de degradação de componentes e falhas de equipamentos. O fluido de trabalho contaminado com partículas substanciais acelera o desgaste do fio do eletrodo através do atrito contínuo. A redução resultante no diâmetro do fio aumenta os custos de substituição e prejudica a precisão da usinagem. Além disso, impurezas particuladas criam ranhuras abrasivas nos rolos-guia, provocando vibração do fio e aumentando o risco de quebra do fio. A limpeza de impurezas também desgasta as vedações da bomba e os impulsores, enfraquecendo a eficiência da circulação do fluido e podendo causar o desligamento do equipamento.

A filtragem em nanoescala remove com eficácia micro e nanopartículas prejudiciais do fluido de trabalho, reduzindo substancialmente o desgaste abrasivo nos principais componentes do equipamento. O fluido de trabalho limpo nano-filtrado minimiza o atrito nos fios do eletrodo para prolongar a vida útil, evita o desgaste irregular das ranhuras nos rolos-guia para estabilizar o movimento do fio e reduz a carga da bomba de circulação para diminuir a frequência de substituição da vedação. Isso mantém os componentes críticos do equipamento em condições operacionais ideais. De uma perspectiva operacional de longo-prazo, a maior durabilidade dos principais componentes possibilitada pela filtragem em nanoescala reduz significativamente a manutenção de equipamentos e os custos de substituição de peças.