O metal baixo industrial da precisão do anel do cilindro do GLP que carimba morre, perfurando morre

I. Introdução O aço de alta-resistência é cada vez mais utilizado na fabricação, aumentando significativamente os requisitos de resistência ao desgaste e resistência nas matrizes de estampagem. O aço para matrizes SKD11, devido à sua excelente dureza e tenacidade, é o material preferido para matrizes de estampagem de aço de alta-resistência. Na produção real, as arestas de corte dos punções e matrizes são propensas a lascar e o material SKD11 tem resistência ao desgaste insuficiente. Otimizar a estrutura de ponta e fortalecer o processo do material SKD11 são fundamentais para resolver esses problemas e melhorar a eficiência da produção.

II. Otimização da estrutura de ponta em matrizes de estampagem de aço de alta-resistência

1. Otimização da geometria da aresta de corte: A análise de elementos finitos (FEA) foi usada para simular o processo de puncionamento para determinar os parâmetros ideais da aresta de corte. Ao puncionar aço de alta-resistência, o ângulo da aresta de corte foi definido para 8 graus -12 graus, o chanfro para 0,2-0,5 mm e o raio do filete para 0,1-0,3 mm para dispersar a força de puncionamento, reduzir a concentração de tensão local, evitar lascas na aresta de corte e garantir que as peças estampadas tenham uma superfície livre de rebarbas e atendam à suavidade necessária.

2. Design de ponta composto multifuncional: Com base nos requisitos do processo de estampagem, uma estrutura de ponta composta integrando funções de corte, desenho e corte é projetada, eliminando a necessidade de múltiplas etapas do processo e melhorando a precisão do processamento e a eficiência da produção. A aresta de corte composta adota uma estrutura escalonada para otimizar o caminho do fluxo de material, reduzir a geração de rebarbas e garantir que a tolerância dimensional das peças estampadas seja controlada dentro de ±0,02 mm.

III. Processo de reforço de material SKD11

1. Processo de tratamento térmico preciso: o aço da matriz SKD11 passa por tratamento térmico a vácuo. A temperatura de têmpera é controlada em 1020-1050 graus, mantida por 2-3 horas, resfriada abaixo de 150 graus usando resfriamento de óleo e depois revenida a uma temperatura baixa de 200-220 graus por 4-6 horas para obter uma estrutura martensítica uniforme com uma dureza de HRC58-62, equilibrando dureza e tenacidade e evitando a deformação e oxidação da matriz.

2. Tratamento de reforço de superfície: Um processo de nitretação a gás é usado a uma temperatura de 500-550 graus por 8-12 horas, formando uma camada nitretada de 0,15-0,3 mm de espessura. Isto aumenta a dureza da superfície para HV800 ou superior, reduzindo o desgaste da borda durante a estampagem. Para moldes de alta precisão, é aplicado um revestimento DLC com espessura de 0,005-0,01 mm para reduzir o coeficiente de atrito entre o molde e o aço de alta resistência, melhorando a estabilidade da produção e evitando arranhões.

3. Tecnologia de têmpera a laser e vibração ultrassônica: A tecnologia de têmpera a laser é usada para fortalecimento localizado da aresta de corte. A potência do laser é de 1.000-1.500 W e a velocidade de digitalização é de 5-10 mm/s, aumentando a dureza local da aresta de corte para HRC62-65. O controle preciso da distribuição da dureza melhora significativamente a resistência ao desgaste da aresta. Durante a usinagem assistida por vibração ultrassônica, a frequência de vibração é de 20-40kHz, reduzindo o estresse de usinagem, melhorando a rugosidade superficial da aresta de corte e evitando trincas de usinagem.