Moldes de desenho profundo de aço inoxidável e alumínio do tanque de água da tampa final

I. Projeto do projeto – base precisa A primeira etapa em todo o processo de personalização é concluir o projeto da matriz profissional com base nos requisitos do produto e nos desenhos de projeto do cliente. A fase de projeto deve definir claramente a seleção do material, a racionalidade estrutural, o cálculo da força de estampagem e a otimização do processo de conformação, evitando desenhos desnecessários. A modelagem CAD 3D e a análise de elementos finitos CAE são usadas para evitar proativamente a interferência da matriz, o retorno elástico da peça e outros problemas, garantindo que a dureza da matriz atenda aos padrões, seja resistente-ao desgaste e durável, e que o erro dimensional da conformação seja controlado dentro de ±0,01 mm. O design da matriz determina diretamente a vida útil da matriz (normalmente superior a 500.000 ciclos) e a taxa de aprovação das peças estampadas, tornando-se um pré-requisito essencial para todo o processo.

II. Aquisição de materiais – Garantindo a garantia de qualidade Os materiais da matriz determinam diretamente seu desempenho e vida útil. A aquisição segue rigorosamente os requisitos de projeto, priorizando ligas de aço como Cr12MoV e SKD11, bem como aços para ferramentas-de alta velocidade. Todas as matérias-primas devem passar por tratamento térmico (têmpera e revenido) para garantir uma dureza de HRC58-62 e tenacidade suficiente para os requisitos de tensão de estampagem. Durante o processo de aquisição, a composição química e as propriedades físicas dos materiais são testadas lote por lote, e todos os materiais devem estar em conformidade com o padrão da indústria GB/T 1299-2014 para evitar que materiais não qualificados entrem na fase de processamento.

III. Processamento e Fabricação – O Núcleo da Conformação de Precisão
O processamento e a fabricação abrangem processos-chave, como corte de material, fresamento CNC, usinagem por descarga elétrica (EDM) e retificação e polimento. Máquinas-ferramentas CNC de cinco{2}}eixos de alta{1}}precisão e máquinas-ferramentas EDM são usadas para obter usinagem de-nível micron de peças de molde, com tolerâncias controladas dentro de ±0,005 mm, garantindo que a folga de ajuste entre os componentes do molde seja menor ou igual a 0,003 mm. Cada processo segue rigorosamente os parâmetros do processo, com pessoal dedicado conduzindo inspeções para eliminar desvios dimensionais, arranhões superficiais e outros problemas, garantindo uma estrutura de molde robusta adequada para operações contínuas de estampagem de alta velocidade de 8-horas.

4. Montagem e depuração de moldes – garantindo desempenho superior
Após a usinagem das peças, uma equipe profissional as monta com precisão de acordo com as especificações do projeto. Utilizando instrumentos de medição especializados, como micrômetros e projetores, as dimensões da montagem são verificadas ponto por ponto para garantir que não haja folgas ou desvios. Após a montagem, inicia-se o processo de teste e depuração do molde. Por meio de testes de estampagem reais, a folga do molde, a pressão de estampagem e o equilíbrio do equipamento são ajustados até que as dimensões e a qualidade da superfície das peças estampadas atendam totalmente aos requisitos de desenho do cliente e o molde opere sem emperramento ou ruído anormal. Só então a depuração pode ser concluída e as peças colocadas em uso.