Motor de aço inoxidável, tampa da cabeça do cilindro do motor diesel, peça de estampagem profunda, matriz de estampagem

Na operação estável de um sistema de energia, os seccionadores de energia, como equipamentos principais que controlam o estado ligado/desligado dos circuitos, são cruciais para a segurança do fornecimento de energia e a eficiência operacional.

Anteriormente, o monitoramento do status de abertura e fechamento de seccionadores de energia dependia principalmente de inspeções-no local realizadas pela equipe de manutenção. Esse pessoal tinha que carregar ferramentas e viajar frequentemente entre salas de distribuição e subestações para verificar a posição de cada seccionadora e registrar seu status. Esse método não era apenas ineficiente, mas também repleto de riscos:-as inspeções no local tornaram-se significativamente mais difíceis em condições climáticas severas ou em locais remotos; se um seccionador apresentar defeito, o pessoal de manutenção não poderá detectá-lo imediatamente, podendo causar cortes de energia e interromper a produção normal e a vida diária. Mais importante ainda, as inspeções manuais não conseguiam fornecer monitoramento-em tempo real, resultando em atrasos nas informações sobre o status do equipamento e representando um risco à operação segura e estável do sistema de energia. A superação desses desafios depende da indicação remota de posição dos interruptores de limite para seccionadores de energia, que se tornará a chave para quebrar as barreiras tradicionais de manutenção.

A indicação remota da posição da chave limitadora do seccionador de energia é obtida com base em tecnologias avançadas de detecção, comunicação e controle inteligente para construir um sistema de circuito-fechado de "feedback" de "detecção de-transmissão-de análise-. Na extremidade de detecção, a chave fim de curso de alta-precisão captura com precisão a posição de abertura e fechamento do seccionador, convertendo a ação mecânica em sinais elétricos para garantir a identificação precisa de cada mudança de estado. No final da transmissão, redes de comunicação estáveis ​​e de alta-velocidade, como 5G e Ethernet industrial, transmitem os sinais elétricos coletados no-local para a plataforma de monitoramento remoto em tempo real, quebrando as limitações espaciais e permitindo que a equipe de manutenção monitore o status dos equipamentos sem sair dos escritórios. Ao final da análise e feedback, a plataforma de monitoramento remoto processa os dados por meio de algoritmos inteligentes. Uma vez detectada uma posição anormal do seccionador, um mecanismo de alerta precoce é imediatamente acionado, notificando o pessoal de manutenção através de vários meios, como som e luz, SMS e notificações push de APP, permitindo rápida localização e tratamento de falhas.