Peças de estampagem de chapa metálica personalizada, dobra de metal, matrizes de estampagem de chapa de precisão de aço inoxidável e alumínio

Rachaduras em peças estampadas de metal são um defeito típico no processo de conformação de plástico, levando diretamente à sucata de peças, reduzindo significativamente o rendimento da linha de produção e estendendo os ciclos de produção. Portanto, identificar suas causas raízes é de grande importância orientadora para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. As causas de trincas em peças estampadas são complexas, mas podem ser resumidas em três dimensões principais: propriedades intrínsecas do material, correspondência de parâmetros de processo e condições de equipamentos e moldes.

Primeiro, as propriedades intrínsecas do material são a base central que determina o limite de formação. Indicadores mecânicos como alongamento, relação de limite de escoamento e índice de endurecimento determinam diretamente a capacidade de deformação plástica do material. Quando a tensão de tração local excede o limite de suporte correspondente ao alongamento final do material durante a conformação, ocorrerá estrangulamento, levando finalmente à fissuração. Simultaneamente, inclusões não{3}}metálicas, segregação de componentes, micro{4}}arranhões superficiais e anisotropia introduzidos pela rolagem na matéria-prima tornam-se fontes naturais de concentração de tensão, enfraquecendo significativamente o limite real de formação do material. Portanto, é necessário selecionar rigorosamente chapas metálicas adequadas com propriedades mecânicas uniformes e poucos defeitos internos para evitar riscos de trincas na origem.

Em segundo lugar, a correspondência dos parâmetros do processo regula diretamente a distribuição de tensão-deformação durante o processo de conformação. Configurações inadequadas de força de estampagem, velocidade de estampagem e força do suporte da peça bruta podem levar a um desequilíbrio na resistência ao fluxo de material, causando sobrecarga de tensão localizada. Raios de transição insuficientemente pequenos da superfície da matriz e coeficientes de trefilação que excedem o limite de formação do material podem causar forte concentração de tensão nos cantos. A lubrificação deficiente aumenta o atrito interfacial, dificultando o fluxo uniforme do material e exacerbando o risco de fissuras localizadas. A otimização das janelas de parâmetros do processo, o ajuste do layout do processo e a melhoria da lubrificação podem equilibrar efetivamente a distribuição de tensão na zona de deformação, garantindo um fluxo suave do material e reduzindo a probabilidade de trincas do ponto de vista do processo.

Além disso, a condição de serviço dos equipamentos e matrizes restringe diretamente a qualidade da conformação. A folga desigual da punção-da matriz, o desgaste da borda da matriz e os arranhões na superfície podem causar tensão assimétrica na peça bruta, causando deformação localizada irregular. O paralelismo desviado da corrediça da prensa e a diminuição da precisão do equipamento podem causar distribuição desigual da carga durante a estampagem, exacerbando ainda mais a concentração de tensão localizada. A inspeção regular de precisão e o reparo de matrizes, bem como a calibração e manutenção de equipamentos de estampagem podem garantir tensão uniforme durante a conformação, suprimindo defeitos de trincas do ponto de vista do equipamento.