O carimbo de estiramento contínuo da chapa metálica da precisão morre para o potenciômetro interno do fogão de arroz

I. Otimize o projeto da estrutura da matriz para suprimir a geração de rebarbas na fonte

A matriz é o principal transportador da estampagem. A folga de cisalhamento, a condição da aresta de corte e o projeto estrutural do punção e da matriz são os principais fatores que determinam a formação de rebarbas. Uma folga de cisalhamento irracional é a principal causa de rebarbas: quando a folga é muito grande, ocorre rasgo plástico na área de cisalhamento da chapa metálica, causando deformação por transbordamento de material nas bordas, formando grandes-rebarbas de área; quando a folga é muito pequena, o atrito de extrusão da aresta de corte se intensifica, acelerando o desgaste da matriz e levando a rebarbas secundárias e defeitos de lascamento da aresta. É necessário calcular com precisão e combinar uma folga de cisalhamento bilateral- razoável com base no material da chapa metálica, espessura, resistência à tração e outros parâmetros físicos para garantir a separação por cisalhamento pura e reduzir o rasgo do material.

Simultaneamente, mantenha a nitidez das arestas do punção e da matriz, otimize a estrutura da aresta de corte e evite a concentração de tensões; combinam processos de reforço da superfície da matriz e revestimento duro para melhorar a dureza da aresta de corte, a resistência ao desgaste e o desempenho anti{0}}adesão, diminuindo a taxa de embotamento da aresta de corte e mantendo condições de cisalhamento estáveis ​​a longo prazo, alcançando assim a prevenção de rebarbas desde o nível do projeto.

II. Controle rigorosamente a qualidade da matéria-prima para estabilizar o desempenho da estampagem básica
A uniformidade, as propriedades mecânicas, a condição da superfície e a estrutura metalográfica interna da chapa metálica afetam diretamente o efeito de separação por cisalhamento e a qualidade da borda. Baixa plasticidade, alta dureza, inclusões irregulares de material ou padrões de laminação anormais podem levar à fratura irregular do material durante o cisalhamento, gerando facilmente rebarbas rasgantes. Defeitos superficiais como incrustações de óxido, impurezas e arranhões também podem exacerbar tensões locais irregulares na aresta de corte, induzindo rebarbas localizadas.

Durante a etapa de produção, é necessário estabelecer padrões de inspeção de entrada de matéria-prima, priorizando chapas conformes com estrutura metalográfica uniforme, atendendo padrões de plasticidade e tolerâncias dimensionais estáveis. O controle rigoroso sobre as flutuações na composição química e nas propriedades mecânicas é crucial, eliminando matérias-primas de qualidade inferior. Ao estabilizar o desempenho geral de estampagem de matérias-primas, os defeitos de borda causados ​​por anormalidades na formação de chapas metálicas são reduzidos, estabelecendo a base para uma produção de estampagem-livre de rebarbas.

III. Padronize e controle os parâmetros do processo para garantir um processo de estampagem estável e controlável
Parâmetros do processo, como carga de estampagem, velocidade de estampagem, frequência de estampagem e sistema de lubrificação, afetam diretamente o estado de tensão de cisalhamento e o mecanismo de deformação da chapa metálica. Força de estampagem insuficiente resultará em cisalhamento incompleto da chapa metálica, formando rebarbas de extrusão. A velocidade excessiva de estampagem pode facilmente causar rasgo instantâneo do material, enquanto a velocidade insuficiente aumenta a carga contínua na aresta de corte, acelerando o desgaste. Faixas padronizadas de parâmetros de processo precisam ser estabelecidas com base na estrutura do produto e nas características do material para combinar racionalmente a força de cisalhamento e a velocidade de estampagem, substituindo a extrusão e a separação por rasgamento por cisalhamento puro.

Além disso, um sistema de controle de lubrificação graduado deve ser estabelecido, selecionando óleos de estampagem apropriados e lubrificantes de extrema pressão para diferentes condições de trabalho para formar uma película de óleo contínua na interface de cisalhamento, reduzindo a resistência ao atrito entre a aresta de corte e a chapa metálica, suprimindo problemas de adesão e acúmulo-de material em alta-temperatura e reduzindo a formação de rebarbas aderentes. Com base no monitoramento dos dados de produção e na revisão do processo, as combinações de parâmetros podem ser otimizadas dinamicamente para alcançar estabilidade e consistência na produção em lote.

4. Implementando o gerenciamento de operação e manutenção de equipamentos para manter a precisão geral do processamento A precisão operacional do equipamento de estampagem e o nível de manutenção do molde são cruciais para a prevenção-de rebarbas a longo prazo. Problemas como paralelismo do deslizamento da prensa, folga do trilho-guia e desvio da altura de fechamento podem causar desalinhamento da matriz, tensão desigual e defeitos persistentes, como rebarbas unilaterais e bordas irregulares.

É necessário estabelecer uma inspeção de rotina do equipamento e um mecanismo preventivo de manutenção do molde. Isso inclui calibrar regularmente a precisão operacional do equipamento, afiar prontamente arestas de corte cegas, reparar pequenas lascas e limpar material acumulado e detritos nos moldes. Um registro de uso do molde deve ser mantido e os procedimentos de manutenção, afiação e rotação devem ser padronizados para evitar que os moldes excedam sua vida útil ou sobrecarreguem. Simultaneamente, métodos de detecção on-line e monitoramento inteligente devem ser combinados para alcançar a identificação precoce e a rápida retificação de defeitos de rebarbas, formando um sistema-de gerenciamento de circuito fechado para garantir continuamente a precisão do processamento de estampagem e a qualidade do produto acabado.