Alongamento e estampagem de chapas metálicas; Caixa Medidor de Gás; Peças de estampagem de carcaças de medidores de gás; Matrizes de Estampagem

O aparecimento de ferrugem branca logo após a galvanização é essencialmente um produto da reação de oxidação da camada de zinco sob condições ambientais específicas. Não é acidental; há claros fatores ambientais e{1}}relacionados ao processo por trás disso.

Do ponto de vista ambiental, a umidade e a temperatura são dois fatores principais. Quando as peças galvanizadas são processadas e colocadas em um ambiente com umidade relativa superior a 70%, a umidade do ar condensará rapidamente na superfície da camada de zinco, formando uma película de água. Esta película de água atua como uma solução eletrolítica, proporcionando um terreno fértil para a reação de oxidação do zinco. O zinco reage quimicamente com a água e o oxigênio para produzir hidróxido de zinco de textura frouxa, que é a ferrugem branca que vemos. Simultaneamente, mudanças bruscas de temperatura na oficina de processamento e área de armazenamento, com alternância de temperaturas quentes e frias, irão exacerbar o ciclo de condensação e evaporação da umidade, acelerando ainda mais a formação de ferrugem branca. Este é um fator ambiental comum que contribui para o aparecimento de ferrugem branca logo após a galvanização.

Descuidos no controle de processos também são um fator importante e inegável. Algumas empresas deixam de realizar o tratamento de passivação necessário nas peças após a galvanização, deixando a superfície da camada de zinco sem uma película protetora densa. Esta exposição direta ao ar reduz significativamente a resistência à corrosão, tornando-o altamente suscetível à formação de ferrugem branca num curto período. Além disso, se o desengorduramento e a remoção da ferrugem forem incompletos durante a fase de pré-tratamento da galvanização, as impurezas residuais na superfície da peça podem perturbar a uniformidade da camada de zinco, levando a fraquezas localizadas na proteção da camada de zinco e ao rápido aparecimento de ferrugem branca. Este é um fator-chave no nível do processo-que contribui para o aparecimento de ferrugem branca logo após a galvanização.

Em relação ao controle ambiental, é necessário um sistema rigoroso de controle de temperatura e umidade. Após a galvanização, as peças devem ser imediatamente transferidas para uma área de armazenamento dedicada, com temperatura e umidade constantes. Equipamentos de monitoramento de temperatura e umidade devem ser instalados para garantir que a umidade ambiente seja controlada de forma estável abaixo de 60% e a temperatura seja mantida dentro da faixa adequada de 15-25 graus. Se a umidade geral na oficina for muito alta, desumidificadores industriais podem ser usados ​​para desumidificar as áreas de processamento e armazenamento em tempo real, reduzindo a erosão por umidade da camada de zinco na fonte e prevenindo efetivamente as condições ambientais para a formação de ferrugem branca logo após a galvanização.

A otimização do processo é a principal garantia para evitar a ferrugem branca. As empresas devem aderir rigorosamente a-padrões de processo completos para galvanização, garantindo desengorduramento completo e remoção de ferrugem durante o pré-tratamento para obter uma superfície limpa, livre de óleo, ferrugem e incrustações de óxido, estabelecendo a base para uma adesão uniforme do revestimento de zinco. Simultaneamente, após a galvanização, o tratamento de passivação deve ser realizado imediatamente. Isto forma uma película de passivação densa na superfície da camada de zinco, evitando o contato direto entre o ar e a umidade, aumentando significativamente a resistência à corrosão da camada de zinco e reduzindo fundamentalmente a probabilidade de aparecimento de ferrugem branca logo após a galvanização.