Matriz de desenho profundo de metal

Fornecedor profissional de matrizes de estampagem de precisão

Fornecedores de qualidade de estampagem de alta precisão

Descrição do produto

No processo de estiramento do forro de liga de alumínio existente, o forro de liga de alumínio é geralmente processado transformando-se em um produto semiacabado cuja extremidade aberta tem uma espessura de parede maior do que o resto, e então é dimensionado e esticado através do côncavo e convexo moldes para obter o produto acabado de que o usuário necessita. O punção e a matriz podem substituir as etapas de torneamento acima e usar suas próprias características de forma para puncionar e esticar o forro de liga de alumínio, de modo a obter o forro de liga de alumínio cuja extremidade aberta tem uma espessura de parede maior do que as outras peças. Comparado com o torneamento, possui características de baixo custo de material e alta eficiência de processamento

A Dongfang Mold é especializada na produção de peças de metal para estampagem e matrizes de estampagem. Os clientes cooperativos já existentes: Haier Group, Shanxi Coking Coal Group, Hanken Eletromecânica, etc.

Processo de Serviço

1. Os clientes fornecem desenhos (formato: CAD, PDF, STP) ou amostras físicas. Se os clientes precisarem mudar, nossa fábrica pode fornecer melhores sugestões ou casos. Se você não puder responder a tempo, envie a foto para a caixa de correio e responda o mais rápido possível.

2. Compromisso de fazer o nosso melhor para economizar custos para os clientes e fornecer orçamentos razoáveis. Qualidade, entrega, pós-venda e atitude são igualmente importantes.

3. O método de entrega é negociado por ambas as partes. A maior parte dos produtos é entregue por expresso, e os produtos mais distantes são entregues por logística. Se houver alguma perda ou defeito na hora de assinar o recebimento, entre em contato conosco imediatamente.

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Causas e métodos de eliminação

(1) Forma do produto.

① A profundidade do desenho é muito grande.

Uma vez que este defeito é gerado durante a estampagem profunda, pode ser resolvido se a profundidade da estampagem for reduzida. No entanto, quando o desenho deve ser realizado de acordo com os requisitos de tamanho do desenho, existem muitos exemplos de outros métodos para resolver o problema.

② rd e rc são muito pequenos.

Como esse defeito ocorre quando o raio do canto (rc) do tubo quadrado é muito pequeno, rc deve ser aumentado. Quando o raio do filete da matriz (rd) é pequeno e a estampagem profunda é realizada, existe o risco de rachaduras na parede. Se ocorrerem rachaduras, moa bem (rd) e aumente

(2) Condições de estampagem.

① A força do suporte da placa é muito grande.

Desde que não haja rugas, a força do suporte da placa pode ser reduzida. Se o enrugamento for a causa da ruptura, você deve ter cuidado ao reduzir a força do suporte da placa. Se uma ruga fina ocorrer em todo o flange, e a rachadura ainda estiver brilhante, pode ser porque a altura do pino tampão não foi bem processada, a precisão do molde é pobre, a precisão da prensa é baixa, o paralelismo do suporte da placa em branco não é bom e Uma causa local, como um impacto, ocorreu. Devem ser tomadas as medidas correspondentes. A existência de algum dos fatores acima pode ser avaliada pelos traços de impacto. Se os traços de impacto forem normais, a forma será limpa e, se não estiverem, deve haver um problema em algum lugar.

② Lubrificação deficiente.

A escolha do óleo de processamento é muito importante. A maneira de distinguir se o lubrificante é adequado é que quando o produto é retirado do molde, se a temperatura do produto for muito alta para ser tocada com as mãos, a escolha do lubrificante e o método de lubrificação devem ser reconsiderados. No processo de repuxo, um dos fatores mais importantes é que a película de óleo do óleo lubrificante não pode ser quebrada. A temperatura da parede lateral do punção aumenta e o material amolece, o que é a causa da falha. Portanto, quando o repuxo é realizado, o atrito causado pelo repuxo deve ser minimizado. Além disso, também é necessário considerar um esquema de resfriamento ativo ao mesmo tempo.

③ A forma áspera é inadequada.

De acordo com a experiência, quando ocorre a ruptura da parede na fase de estampagem experimental, o defeito pode ser eliminado alterando a forma da peça em bruto. Existem muito exemplos disso. Ao desenhar um tubo quadrado, primeiro use um vazio quadrado para desenho profundo. Se a primeira parte estiver rachada, os quatro cantos da peça bruta são cortados. Nesse estágio, se ocorrerem rachaduras em forma de W invertido e defeitos na grade, isso significa que os cantos dos quatro cantos são muito grandes. A forma dos cantos cortados, como os quatro cantos do flange durante o estampado profundo, pode ser eliminada desde que a quantidade de cantos cortados seja adequadamente reduzida, e também pode evitar rachaduras.

④ Mau posicionamento.

Mesmo que a quantidade de chanfro seja adequada, se a peça bruta não estiver posicionada corretamente, será como se o chanfro fosse muito grande e ainda assim ocorrerão rachaduras. Além disso, quando o dispositivo de posicionamento de três pontos é usado na produção em massa, o posicionamento depende inteiramente da mão do operador' e a parede freqüentemente quebra.

⑤ O pino do buffer está com mau contato.

Desde que o comprimento do pino tampão seja ajustado apropriadamente, o defeito pode ser eliminado.

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