Pratos de cozinha de aço inoxidável personalizados e tigelas de servir, matrizes de estiramento e estampagem

I. Análise do mecanismo de arranhões superficiais e defeitos de enrugamento em matrizes de estampagem
Arranhões superficiais em peças estampadas se manifestam como arranhões superficiais e descamação do material, causados ​​principalmente pela resistência excessiva ao atrito entre a chapa metálica e a superfície da matriz. Os defeitos de enrugamento originam-se de deformações plásticas locais irregulares durante a fase de formação da chapa metálica, levando ao acúmulo instável de material e à formação de rugas onduladas. Ambos os tipos de defeitos prejudicam a precisão da aparência da peça e reduzem suas propriedades mecânicas estruturais, dificultando a montagem posterior e o processamento secundário.

II. Medidas de controle e melhoria para defeitos de arranhões

Otimize os processos de modificação da superfície da matriz
Melhore a precisão da usinagem e o nivelamento da superfície da matriz, empregando processos de reforço de superfície, como cromagem, nitretação a gás e revestimento duro para reduzir o coeficiente de atrito interfacial.
Defina indicadores de rugosidade superficial razoáveis ​​para corresponder às condições de conformação, equilibrando a capacidade de retenção de lubrificação e a resistência de contato da superfície para suprimir arranhões na extremidade da matriz.

Padronize a seleção de meios lubrificantes para estampagem
Selecione meios lubrificantes dedicados adaptados ao material da chapa metálica e ao processo de conformação para isolar a chapa metálica do contato rígido direto com a matriz e melhorar as características de fluxo do material. Com base na dificuldade de conformação, espessura da chapa e condições operacionais, padronize o tipo de lubrificante, a quantidade de aplicação e o método de aplicação para garantir uma lubrificação estável da interface.

Controle quantitativo dos parâmetros do processo de estampagem: unifique a configuração dos parâmetros principais, como carga de estampagem, velocidade de conformação e ritmo do processo, para manter a continuidade e a estabilidade da deformação plástica da folha e evitar problemas como aumento do atrito local causado por impacto de sobrecarga e estampagem em alta-velocidade. Divida racionalmente os processos de conformação para dispersar a concentração de tensão localizada e reduzir defeitos-relacionados ao atrito.

Otimize o projeto da estrutura do molde com base na simulação: Use a tecnologia de simulação de formação de elementos finitos para analisar quantitativamente a distribuição de tensão e a lei do fluxo de material durante o processo de formação e prever áreas de acumulação e instabilidade de material. Otimize a estrutura da superfície do molde, projete com precisão a estrutura de prensagem de borda e a lógica de distribuição de pressão, restrinja a taxa de fluxo do material e a faixa de formação e evite acúmulo localizado e enrugamento.

A correspondência precisa dos parâmetros do processo e das ferramentas auxiliares garante o controle estável dos principais indicadores, como força do suporte da peça bruta, taxa de trefilação e temperatura de trabalho da matriz, garantindo um fluxo de material síncrono e uniforme em todas as áreas. Os dispositivos auxiliares de conformação são configurados de acordo com as necessidades de produção, ajustando as propriedades reológicas da chapa metálica sob condições operacionais para melhorar o estado de tensão de conformação e suprimir eficazmente os defeitos de enrugamento.