Matriz de estampagem de roda universal

Matriz de estampagem de roda universal

Fornecedor de qualidade de estampagem de alta precisão

A matriz de roda universal adota o modo de estampagem contínua, que pode reduzir bastante a mão de obra e os recursos materiais, realizar estampagem não tripulada e melhorar a eficiência do produto.

Como são feitos os rodízios universais?

Em primeiro lugar, a placa de aço de acordo com o tamanho da folha de punção, ao mesmo tempo na folha perfura um furo redondo, a folha estampada na matriz de punção, o suporte, moldagem de estampagem de folha de freio. Primeiro coloque óleo lubrificante no disco em forma de tigela e, em seguida, coloque a esfera de aço nele e, em seguida, instale o suporte no disco em forma de tigela e, em seguida, coloque óleo lubrificante e esfera de aço no suporte. Depois que a esfera de aço é instalada, o defletor e a arruela são instalados. O cilindro da cuba é fraturado por uma prensa hidráulica e a cuba pequena é rebitada junto com a estrutura. A esfera de aço também será selada no suporte e na tigela. A borracha é derretida na máquina e a roda de borracha é pressionada em uma roda de borracha através do molde. O anel do eixo é instalado no orifício central da roda de borracha, e a roda de borracha é conectada ao suporte com um parafuso e a porca é instalada. Finalmente, o rodízio é testado na máquina e o rodízio está pronto.

As razões para rachaduras no molde durante a estampagem de metal são as seguintes:

1. O material de corte não é o ideal

Sem esquema de desmagnetização, sem ponta de retorno antes da fabricação; No processo de fabricação, agulha quebrada, bala, amarelo e outros fenômenos bloqueados; Quando o molde é instalado, não há furo de vazamento, não há vazamento de rolamento, este é o mais comum, se o mestre não prestar atenção ao bom carregamento, como quando o orifício de alimentação é muitos ou quando o molde tem uma almofada de camada protetora, esta situação é mais provável de acontecer.

2. Tecnologia de processamento de esquema de design

A resistência à compressão da matriz é insuficiente, o intervalo de enrolamento é muito próximo, o design da matriz não é científico, o número de blocos de modelo é insuficiente e não há buffer.

3. Tratamento de têmpera e têmpera: o tratamento térmico e o processo de têmpera ruins causarão deformação. A experiência prática mostra que a qualidade do tratamento térmico do molde é muito prejudicial às características e à vida útil do molde. A partir da análise da falha da matriz e da análise estatística, pode-se ver que o "acidente de segurança" da falha da matriz causada por negligência térmica é responsável por cerca de 40 por cento.

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